在生产制造一些尺寸规定较为精准的关键注塑件时，每一个件的尺寸容许起伏的范畴十分小，乃至规定仅有一两丝的起伏量。

在加工过程中，一般 危害注塑件尺寸精度的关键要素，是注塑件的收缩率。收缩率越大，精度就越差。因而，因为PP料和POM料注塑件的收缩率都非常大，他们的注塑件精度一般 都较为差就是这个缘故。而其他原材料的收缩率一般 也不是不大，因此注塑件的尺寸精度在一般基本的注塑加工标准下都并不是很高。

实际上能够根据调机来减少注塑件的收缩率，进而做到提升注塑件尺寸精度的目地。大家只必须大大增加射胶或固化的時间和工作压力，就可以使注塑件的收拢量获得降低，收缩率显著减少，尺寸精度当然就可以获得提升。

因为注塑机品质的限定，射胶的工作压力一般不可以调得太高，不然便会造成很多的批锋。因而，在常见的一般注塑机上，关键還是借助提升射胶或固化的時间来做到提升注塑件尺寸精度的目地。

为了更好地保证注塑件的尺寸精度，磨具的精度是最先必须确保的标准，而挑选一台平稳靠谱(主要参数起伏并不大)，工作压力充裕的注塑机来生产制造至关重要。

当代新发展的一些高精度注塑机，具体全是些特性平稳、主要参数精度非常高的髙压注塑机。据了解，其注塑件的收缩率基本上能够为0，换句话说每一次注塑加工出去的件的尺寸基本上和凹模的尺寸一样长，起伏范畴仅有一丝上下，精度可以说极为高。

来源于：微注塑加工