在挤压注塑商品成形全过程中，都会碰到许多技术性上的难题，下边与大伙儿一起共享造成这种难题的缘故及其相对性于的处理对策，期待能为大伙儿出示解决困难的有关提议。

一、注塑商品竖向壁厚不匀称 ：

造成缘故：

①型坯自身重量松驰状况比较严重

②吹塑制品竖向2个截面直徑相差太多

处理对策：

①降低型坯溶体温度，提升型坯挤压速率,拆换应用溶体流动性速率较低的环氧树脂，调节型坯操纵设备

②适度更改产品设计方案，选用底吹法成形二、注塑商品横着壁厚不匀称：

造成缘故：

①型坯挤压倾斜

②顶块与模仁內外温度差很大

③产品外观设计不一样

④型坯吹胀比过大

处理对策：

①调节模口空隙总宽误差，使型坯壁厚匀称;闭模前,弄直型坏

②提�{或降低顶块加温温度，改进模口內外温度误差

③闭模前，对型坯开展预夹持和预扩大，使型坯适度向厚壁方位偏位

④降低型坯吹胀比三、注塑商品表层出現橘子皮状纹路或黑点：

造成缘故：

①模具排气管欠佳

②模具渗水或模具凹模出現冷疑状况

③型坯熔融欠佳，型坯造成溶体裂开状况 ④吹胀标准气压不够

⑤吹胀速度比较慢

⑥吹胀比很小

处理对策：

①模具型坯开展喷砂工艺，加设排出气孔

②维修模具，调节模具制冷温度到"漏点"之上

③降低挤出机螺杆转速比，提升挤塑机加温温度

④提�{吹胀标准气压

⑤清除空气压缩安全通道，检�舜灯�杆是不是漏汽

⑥拆换顶块、模仁，提升型坯吹胀比

四、注塑商品容量降低：造成缘故：

①型坯壁厚扩大，造成 产品壁变厚

②产品缩水率提升，造成 产品规格�s

③吹胀标准气压小，产品未吹胀到凹模设计方案规格

处理对策：

①调整系统控制设备，使型坯壁厚减少;提升型坯溶体温度，降低型坯离模澎涨比

②拆换缩水率小的环氧树脂,增加吹气检查時间,降低模具制冷温度

③适度提�{空气压缩的工作压力

五、注塑商品品轮廊或文图不清楚：造成缘故：

①凹模排气管欠佳

②吹胀低气压

③型坯溶体温度稍低，原材料熔融欠佳

④模具制冷温度稍低,模具有"冷疑"状况

处理对策：

①维修模具，凹模喷砂工艺或加设排气管槽

②提升吹胀标准气压

③适度提升挤塑机及发动机加温温度，必需时加上适当的塑料填充母粒

④把模具温度调�{到漏点温度之上

六、注塑商品毛边过多、太厚：造成缘故：

①模具胀模，锁模工作压力不够

②模具伤口损坏，定位销偏位

③吹胀时，型坯倾斜

④夹坯伤口处逃料槽较浅或伤口深层较浅

⑤型坯打气起动太早

处理对策：

①提�{模具锁模工作压力，合适降低吹胀标准气压

②维修模具伤口，校准或拆换模具定位销

③校准型坯与吹气检查杆的管理中心部位

③整修模具，加重逃料槽或刀的深层

④调节型坯打气時间七、出現过深的竖向花纹：造成缘故：

①模口处污浊

②顶块，芯边沿有毛边或空缺

③色母粒或环氧树脂溶解造成深棕色花纹

④滤网穿孔，原材料渗入残渣堆积在模口

处理对策：

①用铜刀清除模口

②整修模口

③适度降低温度，拆换渗透性好的色母粒

④拆换滤网板，应用沾的边角余料

八、成形时型胚被吹破：造成缘故：

①模具伤口太锐利

②型坯有残渣或汽泡

③吹胀比过大

④型坯溶体抗压强度低

⑤型坯长短不够

⑤型坯壁过薄或型坯壁薄厚不匀称

⑥器皿在出模时胀裂(放气時间不够)

⑦模具锁合模力不够

处理对策：

①适度增加伤口的总宽及视角

②应用干躁原材料，湿冷原材料风干后应用,应用清理原材料;清除模口

③拆换顶块、模仁，降低型坏的 吹胀比

④拆换适合的原材料，适度降低溶体温度

⑤查验挤塑机或放料缸发动机的操纵设备，降低加工工艺主要参数变化，提升型坯的长短 ⑥拆换顶块或模仁,加厚型型坯壁; 检�诵团骺刂谱爸�;调整模口空隙

⑦调节放气時间或延迟时间模具启模开机时间

⑧提�{锁模工作压力或降低吹胀标准气压九、吹塑制品出模艰难：造成缘故：

①产品吹胀制冷時间太长，模具制冷温度低

②模具设计方案欠佳，凹模表层有毛边

③启模时，前后左右模版挪动速率不平衡

④模具安裝不正确

处理对策：

①适度�s短型坯吹胀時间，提�{模具温度

②整修模具;降低凹形槽深层，凸筋倾斜度为1：50或1：100;应用脱膜剂

③维修锁模设备,使前后左右模版挪动速率一致

④重装模具,校准两截模的安裝部位

十、吹塑制品品质起伏大：造成缘故：

①型坯壁厚忽然转变

②掺人的边缘再生料混和不匀称

③入料段阻塞，导致挤塑机进料起伏

④加温温度不平衡

处理对策：

①维修型坯操纵设备

②选用好的错料设备，增加错料時间;必需时降低边缘再生料的使用量

③除去料出口处结团物

④料或脏东西.降低料出口处温度

⑤拆换电加热器阁

来源于：橡胶制品运用