硬质的PVC微孔板发泡原材料一般有三种挤压发泡加工工艺。

⑴随意发泡(free-foaming)：随意发泡是熔体一离去口模也不受到限制地随意澎涨，历经一小一段时间后，再进到规格更大的定形设备。随意发泡使挤压物的横截面上所有产生泡孔，根据冷却使表面泡孔的提高遭受一定限定，最终产生持续相对密度的、表面硬质的适度、光滑的产品。这类方式的优势是加工工艺简易，合适于生产制造薄厚为2～6毫米、几何图形样子简易、表面暗淡无光的产品(如管件、塑胶板材和几何图形样子简易的铝型材等)。

⑵內部发泡法(inward-foaming)：起膜发泡法或称塞卢卡法(Celuka法)。选用一个独特、内笔挺芯的口模，使熔融的原材料分离，定形设备与口模相接，其外轮廊与口模同样。当原材料被送礼口模前的定形套里时，带有发泡剂的熔体一离去口膜就进到冷却定形套中，在全部表面上历经迅速的冷却，进而阻拦表面泡孔的产生和挤压物横截面上的一切膨胀。进而在表面冷却产生表皮层。另外，口模内的型芯使其在半成品加工中造成的内腔被其他熔体产生的泡沫塑料物所添充，即在內部发泡。根据操纵冷却抗压强度，可得到 表面薄厚在0.1～10毫米，产品壁厚超过6毫米的产品。该法可生产制造具备繁杂横断面样子的pvc异型材，产品具备表面光洁强度高、芯部地区相对密度低的特性。此外，将方式与方式①紧密结合，可获得一面起膜、而另一侧为自随意情况的商品。

⑶共挤压法(coextrusion)：根据一个组成发动机，选用两合成机各自挤压不发泡的表面和发泡的纤维管，可依据必须调节双层塑胶的种类或秘方，使产品做到规范所规定的相对密度和规格。中国生产制造的纤维管发泡管绝大多数便是选用这类加工工艺生产制造的。

之上三种生产加工方式尽管在秘方构成、发动机构造、制作工艺等层面各有特色，但怎样在挤压全过程中操纵熔体的发泡个人行为和得到 令人满意的泡孔构造则是挤压全过程中相互的关键难题。

融解在熔体中的 汽体最后的成泡全过程 事实上是在 熔体摆脱发动机口模后“忽然”产生的。熔体摆脱口模后，因为消耗和环境压力骤降和溫度的转变，使融入在其中的汽体处在过饱和，汽液两相分离，在形核点上产生很多的微泡孔。微泡孔持续消化吸收由周边熔体溶解的汽体而膨胀，最后因熔体冷却而定形。汽泡生长发育的尺寸在于溶解汽体的饱和蒸气压和熔体自身的可塑性及抗压强度。一方面，在空气压力的功效下泡孔持续长大了。另一方面，熔体抗压强度和可塑性的好坏将限定汽泡的生长发育。并决策是不是产生破泡或并泡。一旦汽体向外的澎涨力与熔体因冷却而扩大的黏弹性做到均衡，则应该马上冷却定形 ，维持泡孔构造，避免 塌泡产生。在具体挤压发泡生产加工中，形响发泡产品品质的首要条件是操纵汽泡的转化成和提高，使之产生细微匀称而又互不相关的泡孔构造。

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