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如今，降低生产成本，从而合理使用现有资源，是注塑企业取得成功和经济效益的基本条件。由于能源成本节节攀升，注塑机的能量需求成为焦点。然后，能量测量及其评估还不普遍，并有一些缺陷。

需求越大，功耗越大和持续时间越长。

选择合适的测量技术

由于机械和设备一般抵消了电压和电源曲线，对测量技术相应地提出了高要求。因此，用于注塑机能源测量的功率计也一定能够分析非正弦电压U和电流I。例如：料筒加热区仅有时记录整个或半个正弦波时间，见示例1，还有变频器、开关件、桥式整流器等，“扭曲”电流曲线，不能呈现正弦形状，也不能通过能量再利用逆转，见示例2。以正弦电压电流曲线为前提条件的功率计提供错误结果。主要是在使用成本低的设备时存在这种危险。

示例1

示例2

为正确的测量结果创造条件

在能源测量开始之前，必须注意注塑过程处于所谓的热敏平衡。这一点具体意味着：在自动工作模式下，未变更参数或出现故障，注塑机运行15分钟以上。

在加热和运行阶段，如料筒模块或液压系统内的温度上升，只忽视一次性效应。

另外，测量时间应至少30分钟，或相当于5次所使用的塑料停留时间。因此，在没有使一侧测量结果无效的情况下，考虑与进程相关的波动。这得出具有说服力的平均值---特别是比较平均值。

机器相互比较

如果对不同注塑机能源需求进行相互比较，在没有外围设备的情况下，就注意统一的测量原理以及统一测量范围极为重要。那就是说，没有任何设备与机器插座连接。此外，必须遵守统一的过程条件（模具，材料，周围环境）。最终应理想地使用同样的功率计。所有事项对测量结果的正确至关重要。

现在，只对注塑机的工号或绝对能源需求进行比较，忽视了不同过程设置和工艺过程。因此，可将特定能源需求作为比较值更具说服力。此值中，也要考虑注塑重量、循环时间及机器生产能力。在注塑机高能效上，只有单位能耗才能进行实际经济比较。

注塑机能源测量不是一项简单地提出任务。可能的误差来源极为广泛，如上述实例所示。此外，出于安全技术因素，测量智能由获授权的相关人员进行。因此，需要对主管工作人员进行专用培训。