注塑件在顶出时断裂，或在处理时容易断掉或裂开，怎么解决？下面从几个方面给出原因分析及建议使用的补救方法。

1.注塑机

A、熔胶温度太低。

在射料缸上给后区和射咀增温。

降低螺杆速度或高速转以获得正确的螺杆表面速度。

B、塑料在射料缸内降解，引起塑料分子结构的破裂。

在所有区域降射料缸的温度。

降低背压。

使用排气的射料缸保证排出孔正确运行且每个孔设定正确温度。

C、模具填充速度太慢。

增加模具温度。

在注塑机上保持稳定的垫料。

2.模具

A、模具表面太冷。

增加模具温度。

限制冷却体流过模具的速度。

B、流道和浇口太小，在模具填充中

产生过度的剪毁率，使用全圆流道并增加流道和浇口的尺寸，以便在模具填充阶段提供可接受的剪切率。

3.塑料

A、注塑件的压力没有恰当的释放出来或没被处理。

将注塑件退火，若是尼龙塑料产品，将其浸入温水中。

B、注塑件并不充分适合特定的塑料。

若可能的话就重新设计产品以改善薄弱断面。

C、添加了过多的回用料。

减少回用料与新塑料混合的数量。

D、异类的塑料杂质。

检查塑料中的杂质。

彻底清洁射料缸。

将料斗或料盛装料机拆下并彻底清洁。

E、回用料的质量可能较差。

分离回用料并仔细检查杂质的迹象。

保证从回用料中把粉尘去掉。

检查是否严格执行回用程序。