1．壁破裂

这种缺陷一般出现在方筒角部附近的侧壁，通常，出现在凹模圆角半径(rcd)附近。在模具设计阶段，一般难以预料。即倒W字形，在其上方出现与拉深方向呈45°的交叉网格。交叉网格像用划线针划过一样，当寻找壁破裂产生原因时，如不注意，往往不会看漏。它是一种原因比较清楚而又少见的疵病。

方筒拉深，直边部和角部变形不均匀。随着拉深的进行，板厚只在角部增加。从而，研磨了的压边圈，压边力集中于角部，同时，也促进了加工硬化。

为此，弯曲和变直中所需要的力就增大，拉深载荷集中于角部，这种拉深的行程载荷曲线载荷峰值出现两次。

第一峰值与拉深破裂相对应，第二峰值与壁破裂相对应。就平均载荷而言，第一峰值最高。就角部来说，在加工后期由于拉深载荷明显地向角部集中，在第二峰值就往往出现壁破裂。

与碳素钢板（软钢板）相比较，18-8系列不锈钢由于加工硬化严重，容易发生壁破裂。即使拉深像圆筒那样的均匀的产品，往往也会发生破裂。

原因及消除方法如下

(1)制品形状

①拉深深度过深 由于该缺陷是在深拉深时产生的，如将拉深深度降低即可解决。但是必须按图纸尺寸要求进行拉深时，用其他方法解决的例子也很多。

②rd、rc过小 由于该缺陷是在方筒角部半径(rc)过小时发生的，所以就应增大rc。凹模圆角半径(rd)小而进行深拉深时，也有产生壁破裂的危险。如果产生破裂，就要好好研磨（rd），将其加大。

(2)冲压条件

①压边力过大只要不起皱，就可降低压边力。如果起皱是引起破裂的原因，则降低压边力必须慎重。如果在整个凸缘上发生薄薄的折皱，又还在破裂地方发亮，那就可能是由于缓冲销高度没有加工好、模具精度差、压力机精度低、压边圈的平行度不好及发生撞击等局部原因。

必须采取相应措施。是否存在上述因素，可以通过撞击痕迹来加以判断，如果撞击痕迹正常，形状就整齐，如果不整齐，则表明某处一定有问题。

②润滑不良加工油的选择非常重要。区别润滑油是否合适的方法，是当将制品从模具内取出来时，如果制品温度高到不能用手触摸的程度，就必须重新考虑润滑油的选择和润滑方法。

在拉深过程中，最重要的因素之一是不能将润滑油的油膜破裂。凸模侧壁温度上升而使材料软化，是引起故障的原因。因此，在进行深拉深时，要尽量减少拉深引起的摩擦，另外，还需要同时考虑积极的冷却方案。

③毛坯形状不当 根据经验，在试拉深阶段产生壁破裂时，只要改变毛坯形状，就可消除缺陷，这种实例非常多。拉深方筒时，首先使用方形毛坯进行拉深，rd部位如果产生破裂，就对毛坯四角进行切角。

在此阶段，如果发生倒w字形破裂和网格疵病，则表示四角的切角量过大。切角的形状，如拉深时凸缘四角产生凹口，只要切角量适当减小一些，就可消除，同时还可制止破裂。

④定位不良切角量即使合适，但如毛坯定位不正确，就会像切角过大那样，仍要产生破裂。另外，当批量生产时，使用三点定位装置时，定位全凭操作者的手感，这时往往会产生壁破裂。

⑤缓冲销接触不良 只要将缓冲销的长度作适当调整，缺陷即可消除。

(3)模具问题

①模具表面粗糙和接触不良在研磨凹模面提高表面光洁度的同时，还要达到不形成集中载荷的配合状态。

②模具的平行度、垂直度误差 进行深拉深时，由于模具的高度增加，所以凸模或凹模的垂直度、平行度就差，当接近下死点时，由于配合和间隙方面的变化，就成为破裂的原因。因此，模具制作完毕之后，必须检查其平行度和垂直度。

 ③拉深筋的位置和形状不好 削弱方筒拉深时角部的拉深筋的作用。

(4)材料

    ①拉伸强度不够。

    ②晶粒过大，容易产生壁部裂纹，故应减小材料之晶粒。

    ③变形极限不足，因此要换成r值大的材料。

    ④增加板材厚度，进行试拉深。

2．侧壁纵向裂纹

如果加工初期受到压缩变形，加工后期受到拉伸变形，可能产生纵裂纹。

(1)制品形状

①拉深深度过大胀形超过极限而引起纵向裂纹；另外，在精整时，纵向或横向胀形若超过极限，也会引起破裂。总之，破裂的直接原因，与胀形超限是一致的。因此，超过变形极限而产生破裂，从形式上讲，就是拉深深度过深，如果降低拉深深度，成形条件就会变好。

②凹模圆角半径(rd)过小 由于是胀形变形，如果超过材料所具有的变形极限，就会产生破裂。因此，合理的rd既能防止凸缘部裂纹的产生，又能补充材料。作为改善材料流入条件的方法之一，是增大凹模圆角半径(rd)。增大rd虽然防止了破裂产生，但这时的rd比图纸尺寸大，为使rd达到图纸要求，应增加一道精整工序。

(2)冲压条件

①压边力过大调整拉深力最基本的方法是调整压边力。如果产生破裂，并且凸缘部位发亮，则是因为压边力过大。因此，当有破裂危险时，可稍微降低压边力来观察制品的变化。

②凹模面润滑不足 随着压边力的增加，润滑油油膜强度也应相应提高，使其尽量减少摩擦。

③毛坯形状不良如果毛坯越大，成形条件就会越来越坏。因此，需将毛坯减小到最小限度。即可接近下死点时，毛坯要越过拉深筋，然后进行试拉深。

(3)模具问题

①拉深筋的形状和位置不对使用拉深筋虽然可以防止凸缘产生折皱，但其副作用是阻碍了材料的流入，因此，如果产生破裂的原因是材料流入阻力太大，那么为了材料容易流入，就需要与毛坯形状一起综合分析拉深筋的位置和形状。

②加工不良如果模面加工不良，往往不能提高压边力。因此，需要用砂轮磨光。

(4)其他

材料如果超过变形极限，就需要换成更高级的材料。另外，还要增加板材厚度。