作为改性配混工厂管理者，需要不停的调整物料工艺，计划不同产线的产能。如果管理者被大量生产和设备运行数据包围，而不能有效管理原材料需求计划及工厂排产计划，最终将缺乏准确、及时的生产数据作为决策支撑，无法满足企业对精细化生产和管控的需求，以至于工厂效率低下，缺乏竞争力。

 

K-cloud方案拓补图

k-cloud是科亚基于工厂数字化、智能化管理需求，科亚集成自动化、互联网、传感器、云计算等先进技术，成功开发适用于塑料配混改性工厂数字化、智能化一体的新一代控制系统解决方案。

该方案可提供安全可靠、基于多用户管理的管控一体化配混改性生产工厂解决方案，凭借其自动控制、数据采集、数据存储、数据分析、生产管理、预维护、管控一体化等功能，实现整套挤出机生产线管理和流程的数字化、可视化。

k-cloud可通过智能网关，将配混改性工厂各类生产设备，接入云平台，通过开放友好的API接口，与企业ERP、MES等管理系统对接，提供丰富的数据采集和处理功能。

该系统支持所有主流的通讯协议，通过配置接入，可实时监控设备的运行状态，实时采集生产相关数据，对生产订单的及工艺数据的调整，实现对生产线的自动化控制与数据管理一体化。凭借其强大的报表功能，该系统可为管理者定制各类复杂报表，支持对实时和历史数据分析及图表化输出。

k-cloud对配混改性造粒企业产业升级提供可靠技术保证，特别适合多条生产线、多配方的改性造粒工厂，也可满足对企业对智能工厂的示范应用。

2018年k-cloud已成功部署在十余家用户的工程现场，极大地提高了生产管控水平，提升改性工厂产品的综合竞争力。

 

附：实施案例

2018年10月，东北某用户数字化工厂一期工程(含10条改性挤出生产线、30台失重式计量称、10套上料系统、10套切粒及包装系统)实施k-clouk。

部署成功后，该用户通过OPC工业通讯协议，实现产线设备的实时监控和数据统一采集，采集后的数据保持在系统数据库中，与企业ERP管理信息系统集成，改性料生产订单从ERP中自动下达到生产线，系统根据配方管理，自动调整工艺参数，实现订单到生产过程的的自动处理。

以上生产过程产生的数据，通过k-cloud的报表管理功能，将产线月度、季度、年度统计数据以图表形式反馈给管理人员。

来源：CPRJ 中国塑料橡胶