黑点、杂质的缺点是在一切正常加工过程中造成不合格率的最重要要素。它主要是危害产品外型进而造成 损毁。杂质和绝大部分黑点全是外界化学物质，和原料自身不相干，而一小部分黑点、杂质是由原料自身导致。

黑点、杂质特点是顆粒较小、呈深褐色，一般不返光，顆粒大时杂质呈片层、脆、易破、粉碎后多孔结构，其遍布有几大特点：

1、有的全面性无规律零散遍布，有些是部分无规律零散遍布，有时候则仅有时候出現在某一部分地区;

2、这类黑点、杂质有时候仅出現在产品表面，有时候则无论表中浓淡都是有，但是距表面较近的內部黑点比表面黑点来色调要浅，更深层次的黑点则压根看不见。有趣的是将这两个方面联络起來会发觉，仅出現在某部分地区的杂质必定是表面的黑点，而黑点遍布无论表中浓淡的必定是全面性无规律零散遍布。它是因为內部存有的杂质必定是成形前就存有的，而仅成形时才出現的杂质必定只遍布在表面。那样，杂质就分成成形前和成形时产生两类：

一、成形前黑点、杂质诱因：

1.原料生产加工时，因为各种原因，脏东西不干净而使原料出現黑点;

2.制粒不纯导致黑点;

3.原料渗入色母或带黑斑的破碎料块、料屑;

4.料不纯，低溶点料中渗入了高溶点料粒;

5.包裝、运送、储藏全过程中很有可能出現杂质渗入，它显著特点是原料开包后，认真观察，能够见到在料顆粒表面有脏东西、杂质;

6.除开5、11不容易立即对料仓料导致环境污染，别的一部分均很有可能在上料全过程式中环境污染原料，导致产品黑点、杂质。污染物包含：空气中的尘土、料状悬浮固体、异料料屑、异料料粒、粉末状色母、着色剂等。为避免脏东西杂质导致黑点，务必加强管理，操纵从原料入厂至投料各阶段(包含回用全过程)。换料时，务必细心清除很有可能原来料或屑停留的位置，尤其材料准备箱、料仓、布氏漏斗、衣摆夹卡紧处等。一切正常生产制造时，要需注意投料源――材料准备箱的清理。终止生产制造后，应将投料对系统外部自然环境曝露处――送料管的送料端口号密封性，防止环境污染，保证一环扣一环，封闭管理。

7.原料炭化，这类黑点一般容积很大，大的黑点外型直徑可达到1――2毫米，大部分“黑点”偏厚，也有一曾或双层的较薄。这类状况便是原料长期性跑料或部分受高烧，溶解、焦化厂、炭化成块。在挤出机螺杆或者喷头等处流动性受裁切粉碎后而产生的。

原料炭化缘故有：

1)溶体温度太高，料温太过高导致过分解反应，产生渗碳体，尤其是对一些热敏性原材料温度范畴窄，务必操纵料筒味部温度不可以过高。

2)跑料焦化厂：假如熔化塑胶停留某点時间太长，会出現焦化厂跑料，造成黑点，很有可能造成料停留的地区，有射头与料筒的相接处，料筒壁、熔胶环，射嘴与进胶口的触碰位置，热流道系统转弯处，流行道的盲区等位置。

3)料筒空隙过大，料筒与挤出机螺杆的空隙很大，会使料在料筒中停留，而停留的料历经长期性过分解反应，造成黑点。

8.改性剂降、溶解掉色，改性剂包含防静电剂，紫/红外感应吸附剂和一般的着色剂，其特性一般都会比原料开朗，在生产加工温度剪切应力功效下，原料未溶解时，他们早已溶解，变为深色、棕褐色以致灰黑色，成形时产生黑点、杂质。

二、生产制造因其外部的缘故造成的黑点、杂质十分广泛，并且出現后十分难除。

1、模貝材料不太好，分析面或成形面或碰穿面都是会掉粉丝，导致黑点。

2、模具顶针不光滑易烧，掉粉丝，导致黑点。

3、导轨滑块磨铁沫粉，导致黑点。

4、导轨滑块里边渗水锈蚀或其他污垢，锈和污垢被导轨滑块主题活动飞出，落在产品上面产生黑点。

黑点鉴别：

如黑点出現在全部产品表面上，且制品最深处有黑点，应归属于成形前黑点;如黑点只出現在表面，应属成形中黑点。如另外只遍布在表面特殊地区，则归属于成形中黑点毫无疑问;如黑点很大(一般在0.5~毫米)，应归属于原料炭化黑点;如另外黑点偏暗、脆、蓬松剂多孔结构，可判断为炭化黑点：如黑点相对密度尤其大，查验原料无显著杂质，一般属于刚换料后原来料末清整洁的状况，不然该查料的缘故。

三、处理对策：

1.对成形杂质的，全是因脏东西渗入料中产生了黑点，务必严控生产制造、包裝、储藏、运送、开报、错料至料筒的重要环节的清理。

2.对炭化黑点，应严控生产加工温度，具体生产制造中，表明生产加工温度和具体生产加工温度是有区别的。对同一机器设备来讲，不一样凝汽式，不一样周期，不一样的一次性射出去量，不一样的热电阻播放部位，会导致一样生产加工温度开料炭化、溶解发展趋势不一样。实际说，表明温度同样时，凝汽式小，周期时间短，一次性射出去量大，热电阻插在料筒上端时，耐磨材料降/溶解发展趋势弱，不容易造成炭化黑点。

避免炭化黑点另外要坚决杜绝跑料，要清除料筒、喷头、流道中的盲区，使其拐弯处有轻缓衔接，清除很有可能够味停留的地区。

3.针对改性剂溶解堆积或现有炭化料堆积在外螺纹面及料筒内壁的黑点。一般随生产制造开展，这种黑点会在料筒内各种各样超强力裁切功效下摆脱其原来粘附面进到耐磨材料中而被排出来。这类“排出来”全过程就是产品出現黑点、杂质的全过程。如转料换色生产制造中，这类“排出来”杂质全过程是必定的，我们要竭尽全力减少这类全过程。便是“清理”。下为二种清理方法：

1)对空熔胶清理挤出机螺杆(熔胶后空射)。

2)进射台熔胶，对空射胶，再进射台熔胶、对空射胶，这般不断开展，实践经验：清理中，凝汽式具有非常大功效，耐磨材料与挤出机螺杆超强力裁切。熔胶速度比较慢，因此 熔胶時间也长。那样的效果非常的好，清除脏东西快速。留意：凝汽式在没定时执行有标准――尽可能高，高到料筒恰好不容易全自动提温已经。

3)针对成形中黑点，成形中黑点必然先附于凹模表面，随后被耐磨材料驱使固定不动于产品表面，因此 这类黑点除去方法及有让它不容易在凹模中。对明确材料欠佳的模貝，也要先明确缘故、位置与方向。全部有相对性挪动的凹模，模仁包含导轨滑块、中子、模具顶针/块，都是有很有可能烫伤，明确烫伤后，要恢复损坏位置，此外要减少拖动位置的磨擦，加润滑脂。此外，要减少拖动位置相对速度速率，如顶进/退，开闭模，导轨滑块挪动时尽可能要慢，导轨滑块与模版间锈蚀和其他污垢，要卸掉导轨滑块，将锈和其他污垢消除整洁，将水咀扎牢。针对油或水溅到模芯光洁成形面，导致黑点应当常常擦洗易冒油、水处，避免其在成形表面的出現。

来源于：高分子材料苍穹