中国塑料bookmark0新式结构螺杆在PVC制品挤出中的运用孔岱东(山东省塑料机械厂，山东莱芜271100)等结构形式的螺杆在PVC制品挤出成形层面的运用及特性开展了阐述。

近些年，伴随着PVC塑料制品开发设计运用的快速提高，大家对PVC制品挤出成形机器设备及加工工艺的科学研究也愈来愈多。大家都知道，PVC是一种多组分无定形结构的热固性塑料，其变软点贴近于溶解溫度，耐热性较弱。因而，大家在PVC制品挤出过程中挑选单螺杆挤出机的螺杆形式时，一般都挑选传统式的三段式渐变色型螺杆结构。事实上，选用传统式的渐变色型螺杆挤出PVC制品，在加工工艺上及挤出过程中难以考虑物料共混改性材料、添充改性材料、上色混和、均化和超低温挤出的规定，此外还无法提升挤出工作能力。

依据PVC生产加工过程中的加工工艺特性及制品秘方规定，将用以环己醇类热固性塑料挤出的新式结构螺杆用以PVC制品的挤出成形，得到了非常好的实际效果。自己将分离型、天然屏障型、分离出来型及变流道型螺杆用以不一样的PVC制品挤出，很切实解决了一般结构螺杆挤出过程中解决不了的混和、改性材料、上色、均化和超低温挤出等难题，而且提升了挤出工作能力。文中融合近些年选用新式结构螺杆在PVC制品挤出成形机器设备中的设计方案和运用工作经验做以下详细介绍。

1、分离型螺杆在PVC制品挤出成形中的运用分离型螺杆的结构形式许多，螺母螺杆是一种典型性的分离型结构螺杆。在物料挤出过程中，被挤出物料在分离型螺杆的分离元器件处根据一次次的分离，使物料造成磨擦热及电场，进而完成均化混和挤出。依据分离型螺杆的特性及挤出基本原理，很多人觉得此结构螺杆仅合适生产加工结晶型塑胶，而不宜生产加工无定形结构的热固性塑料。

殊不知近些年，小编在研究设计工作上数次将分离型结构螺杆取得成功地用以HPVC的挤出成形。比如，大庆市某公司引入海外HPVC单螺杆(一般结构)挤出生产流水线，应用一段时间后发觉螺杆磨坏比较严重，商品挤出工作能力及品质降低，而且挤出过程中物料混和实际效果及熔融工作能力均不足理想化。经对机器设备状况开展调查，并依据挤出制品加工工艺标准和秘方状况，选用分离型螺母螺杆对其开展更新改造，并拆换螺杆。历经一段时间的运作证实，分离型螺母螺杆在HPVC制品的挤出过程中可使被挤物料获得充足混和、均化，熔融品质及制品的性能参数获得大大提高。此外，在挤出中还发觉，选用新式结构螺杆在挤出过程中常需挤出加工工艺溫度小于原一般结构螺杆的挤出成形加工工艺溫度，而且挤出制品在相同条件下下生产量提升。选用分离型螺母螺杆挤出HPVC制品取得成功后，又对半硬PVC制品开展挤出实验，一样得到令人满意的实际效果。

选用分离型螺母螺杆挤出HPVC制品能取得成功是由于物料在挤出过程中灵活运用分离元器件的分离功效，在分离过程中，被挤出物料中的细微碎渣在熔化过程中持续从熔化料中消化吸收发热量，进而使全部熔化物料的溫度减少，另外在挤出过程使得物料获得数次充足混和，进而得到混和匀称、熔融优良的挤出制品。

设计方案分离型螺母结构螺杆用以PVC制品生产加工，要考虑到物料成形加工工艺及秘方特性，恰当挑选分离元器件螺母的部位、总数和螺母电场总面积的尺寸，以及对挤出成形所需输出功率的危害，并融合挤出模貝的模口特点，恰当挑选螺杆的螺槽深层，提升各相关主要参数。

2、分离出来型螺杆在PVC制品挤出中的运用分离出来型螺杆是依据物料热传导基本原理科学研究开发设计的一种新式螺杆。螺杆结构特性是成条螺杆由两根外螺纹组1：00-a12xadc腿丨Electonic命ishing成，合配和胯计两根主辅外螺纹，可使物料程中产生固高效液相分离出来，并将固相物料所有存留于固相螺槽中，而固看中的汽体则在工作压力功效下向后自料中逸出，降低或清除制品中的汽泡。选用分离出来型螺杆挤出制品的过程中不会有固相裂开状况，因而使挤出成形过程中的工作压力起伏很小。

相关报导，分离出来型螺杆仅可用以环己醇类塑胶的挤出。分离出来型螺杆是不是可用以PVC制品的挤出，历经剖析其挤出基本原理和螺杆结构并根据实验，证实可选用分离出来型螺杆生产加工软PVC制品。它是因为在挤出过程中，分离出来型螺杆能将物料固高效液相分离出来，在这里过程中另外扩大物料固态床与热机筒内表层熔膜的热交换器总面积，而耐磨材料的热交换器总面积降低。此外，因为分离出来型螺杆的螺槽相对性较深，这使物料在挤出过程中承担的裁切热也较低，进而确保了生产加工PVC制品的品质。选用分离出来型螺杆可改进在不一样工作压力标准下不一样模貝模口特点的适应能力。实践经验，在单螺杆塑胶挤出机中配备分离出来型螺杆挤出软PVC制品的挤出实际效果远好于通用型螺杆的挤出实际效果。

特别注意的是，并并不是每个分离出来型螺杆结构都合适于PVC的成形挤出。在具体设计方案和实验中发觉，有二种结构的分离出来型螺杆可用以软PVC制品的挤出。一种结构是主辅外螺纹可变气门正时相同，螺槽的高效液相槽及固相槽总宽维持不会改变，从缩小段逐渐固相槽深层慢慢变淡，而高效液相槽慢慢变深至均化段完毕;另一种结构设计方案的非均相槽在物料根据固高效液相的变换处不可以使固相螺槽与高效液相螺槽的螺棱堵死，而且留意有效地挑选分离出来段螺槽的长短和深层，以防导致物料等待时间太久进而物料溶解。不难看出，有效挑选分离出来型螺杆结构是PVC制品成形挤出的关键标准。

3、天然屏障型螺杆在PVC制品挤出中的运用在一般螺杆某一部位设定天然屏障段元器件，能够完成在挤出过程里将物料残留固相完全熔化和均化的目地，这类结构螺杆称之为天然屏障型螺杆。剖析这类螺杆结构和原理能够发觉，螺杆中的天然屏障结构在挤出过程中关键以裁切作用为主导，混和功效辅以。依据塑胶制品成形制作工艺得知，以裁切作用为主导的天然屏障型螺杆用于生产加工PVC塑料较难。可是实践活动中发觉，物料在挤出过程中，根据有效设定的天然屏障元器件，可使熔化物料承担的裁切時间减少，进而使裁切造成的料温提升比较有限，并使料流在天然屏障元器件内产生一定漩涡状电场提升混和功效，促进物料获得进一步熔融，并维持压时提升挤出工作能力。

挤出PVC制品的天然屏障型螺杆行为主体一部分可选用一般渐变色螺杆，也可选用单个个状螺杆，而螺杆头顶部选用斜槽天然屏障结构。在设计方案天然屏障型螺杆时取天然屏障段的长短为螺杆合理长短的10 15%而且在天然屏障段斜槽处设计方案的螺槽深层应超过螺杆均化段的螺槽深层。斜槽式天然屏障元器件的主要特点是视频元器件的斜槽为大分度圆直径的外螺纹升角，物料停流时间较短，工作压力损害小，料流平稳，自洗特性好，不容易存料，而且混和均化效果非常的好。实践经验，融合PVC制品秘方和挤出加工工艺特性设计方案天然屏障型螺杆，在挤出物料过程中生产加工成形加工工艺溫度较低，挤出过程中的物料轴向温度差小，裁切热低，溫度易控，而且挤出制品的性能参数明显增强。尤其是对混和及分散化规定较高的制品挤出成形十分有益。

4、变流道型螺杆在PVC制品挤出中的运用变流道螺杆结构的特性是在挤出过程使得被挤出物料在螺杆流道横截面样子及横截面规格上的转变来确保物料熔融和混炼胶提升的目地。波浪状螺杆是这类结构典型性的意味着。波浪状螺杆可分成单波结构和双波结构二种形式。剖析波浪状螺杆几何图形结构和工作中特点能够发觉，在挤出过程中，物料在波浪状螺杆不一样横截面处的等待时间及裁切功效尺寸与螺杆几何图形结构处的波峰焊拥有 密切相关。在挤出过程中，当物料处在螺杆波峰焊的螺槽最深处时，物料等待时间长，裁切功效小，而当物料处在螺杆波峰焊的螺槽浅处时，两者之间功效反过来。因为波浪状螺杆独有的几何图形结构而使物料流动性无死角，自洗特性好，可确保物料在挤出过程中的充足混和实际效果和熔融品质，而且能够完成超低温挤出。

选用单波和双波结构的螺杆在同一挤出机里应用同一pvc制品秘方开展试验，结果显示二者挤出实际效果有差别。选用双波结构螺杆挤出无论是熔融品质、混和实际效果、分散性還是挤出工作能力均好于单波结构螺杆。对试验开展剖析和研究发现，应用波浪状螺杆挤出PVC制品过程中，因为波浪状螺杆的独特几何图形结构及挤出原理，进而使物料能在较短期内内获得充足混和，并得到好的熔融实际效果。但因为单波螺杆与双波螺杆的结构有一定差别，造成 物料运输过程的转变不一样，双波结构螺杆中的物料流持续分离出来并再次汇合的机遇高过单波结构螺杆，进而促使混和炼相对性延长，更为有益于物料的挤出。

采用变流道结构螺杆挤出PVC制品时，务必考虑到力降但是大完成髙速情况下超低温及平稳挤出同hhg挤出制品弈型加工工艺和秘方特性遍够恰当地挑选波浪状螺杆结构，进而使挤出过程中物料混和匀称、熔融优良，并能够处理挤出过程中的上色不匀称难题。

5、结语依据挤出原理剖析及试验说明，之上上述新式结构螺杆可用以pvc制品的挤出成形。可是特别注意的是，选用新式结构螺杆挤出PVC制品务必要考虑到挤出制品的成形加工工艺标准和秘方特性。此外当点评一种新式结构螺杆的特性时，不但要考虑到其挤出率的高矮，也要考虑到挤出过程中的卡路里消耗、熔融品质、物料轴向温度差、挤出工作压力和挤出速度是不是平稳等要素。

除此之外，也要考虑到螺杆的使用期限、生产加工工艺性能和产品成本等要素。总的来说，能够判断选用新式结构螺杆用以PVC制品的挤出，能够大大的扩宽单螺杆塑胶挤出机在PVC制品挤出行业的运用，并伴随着大家对挤出成形基础理论和螺杆结构的深入分析，将会出现大量用以PVC制品挤出的新式螺杆面世。

来源于：中国塑料网