塑胶热成型机器设备有手动式、全自动和自动式之分。手动式机器设备中的一切实际操作，如夹持、加热、抽时间、制冷、脱模等都由人工调节进行。全自动机器设备中的各种各样实际操作，除夹持和脱模需由人工进行外，别的全是按事先控制精度的标准和程序流程由机器设备全自动进行。全自动流水线中的一切实际操作彻底由机器设备全自动开展。

热成型的基础工艺流程是：塑胶板材的夹持→加热→成型→制冷→脱模。在其中以成型更为关键和繁杂。热成型大部分要在成型机里开展，随热成型方式不一样而有很大区别。各种各样成型机并不是都需要进行所述五个工艺流程，可依照具体生产制造必须有一定的选择。一般 以夹持设备的较大 规格和较大 成型深层做为热成型机的基本参数。

①原材料的夹持。原材料的夹持是热成型时，当应用裁为一定规格的塑胶板(片)材时，为了更好地避免热收缩膜和自身重量松驰，夹持板(片)材四周以维持脱模样子的对策。

②加热。加热系统软件将板(片)材定时执行、恒温地加热到成型所需温度，使原材料变成高弹力情况，确保下一成型工艺流程的顺利开展。

③成型。根据模貝和各有关设备将遇热变软的板(片)材塑做成所需样子的全过程。

④制冷系统。将基础成型的具备一定温度的塑胶制品制冷到热形变温度下列，使产品制冷干固，经脱模设备摆脱模貝后，规格固定不动，产品不形变。

来源于：工程项目塑料在线