模压加工工艺原材料预热固性塑料塑料模压制件与热固性注塑制品一样，在成形全过程中难以避免地存有内应力。内应力的存有不但会使制件在存储和应用全过程中出現涨缩形变，乃至裂开，并且还会继续危害电气性能、工艺性能和物理性能。大家根据对制件的成形作了用心剖析，找到了危害模压制件内应力的关键要素，采取有效的对策就可以使制件的内应力尽量减到最少，进而充分运用原材料的各类特性。

危害塑料模压制件内应力的关键要素塑料模压制件的产品造型设计不科学、冲压模具不科学、成形加工工艺标准有误、四柱液压机模版不平行面等都是会使制件内存有很大的内应力。危害模压制件内应力的要素许多，也很繁杂，关键影响因素如所显示。

制件构造原材料冲压模具斜角制件产品造型设计：料模压制件内应力：机械加工制造嵌件模压机器设备危害模压制件内应力的关键要素。产品造型设计：制件构造及几何图形样子制件构造及几何图形样子设计方案不善，总面积很大而较薄或较长的制件及其几何图形样子或薄厚太过不规律的制件，干固时收拢值不一，易造成收拢地应力，进而使制件造成涨缩形变、裂痕，情况严重乃至裂开。因此 设计方案塑料模压制件时要尽可能使制件壁厚匀称，一般对易造成涨缩形变的制件，采用出模后马上用制冷工装夹具夹持并制冷，以避免涨缩形变。制件壁厚的最少规格应考虑下列几层面的规定：具备充足的抗压强度和弯曲刚度;)出模时要承受出模组织的冲击性和振动;)安装时要承担拧紧力。最少壁厚值随塑料种类型号和产品尺寸不一样而异，但壁厚也不是越大越好。壁厚过大，不仅导致原材料的消耗，并且对热固性塑料塑料的成形而言加了模压時间，且易导致干固不彻底，产品內外干固不匀称，而造成 产品内应力，使制件易造成汽泡、缩松、涨缩等缺点。热固性塑料塑料的中小型制件厚度取1.6~25，大中型制件厚度取3.2~8毫米;布基酚醛树脂塑料等流通性差的应选很大值，但一般不适合超过11mm;延性塑料如矿渣微粉添充的酚醛树脂塑料件壁厚应不小于3。塑料制件除开应用上规定选用斜角外，其他全部拐角处均应尽量选用弧形衔接，由于制件斜角处易造成应力，在承受力或受冲击性震动的时候会产生裂开;乃至在出模全过程中会因为橡塑制品内应力而裂开，尤其是制件的内圆弧。一般，选用R0.5毫米的圆弧就能使塑料件的抗压强度大幅加，为塑料承受力时应力指数与圆弧半经的关联。从这当中能够看得出，理想化的内圆弧半经应在壁厚的四分之一之上，另外圆弧还可大大的地改进塑料的充女模特性121. R/A与应力指数的关联将塑料件拐角处设计方案成圆弧，使模貝凹模相匹配位置也是圆弧，那样就加了模貝的牢固性。塑料件的外圆弧相匹配着凹模的内圆弧，那样模貝在热处理或应用时不容易因应力而裂开。另外，圆弧也加了制件的美观大方性。可是，在塑料件一些位置，如分析面、型芯和凹模相互配合处等麻烦做成圆弧，故只有选用斜角。

在设计方案含有金属材料嵌件的制件时，若嵌件与塑料容积的占比不善，或配入嵌件太多、嵌件太通常会使制件造成内应力而造成 裂痕。它是因为塑料的缩水率超过金属材料的缩水率，当金属材料周边包复塑料过少，塑料层过薄，制件制冷时，金属材料嵌件的规格转变与塑料的收拢值相距非常大，导致嵌件周边造成非常大的内应力，而导致塑料件的裂开。因而，在设计方案带嵌件的制件时，应考虑到二者的占比，嵌件周边塑料要有充足的薄厚。嵌件置入制件的部位规格见表1.若不太好更改塑料及嵌件的容积或薄厚时，一般尽可能采用规格转变与塑料热膨胀系数相仿的金属材料或选用缩水率小或抗压强度高的塑料，也可选用提升方法(如金属材料嵌件外缠以浸胶带)但提升易造成裂痕。除此之外，嵌件构造应没有斜角，以降低应力;制件成形后应开展退火处理，以减少内应力。

嵌件置入制件的部位规格注：表格中标值适用热固性塑料塑料，也适用地应力裂开不比较敏感的热固性塑料。

模压塑料的特性缩水率大或低分子结构挥发性有机物成分太多的塑料，会因为缩水率大而造成内应力，进而造成 裂痕。特别是在对构造繁琐、壁厚不匀及含有嵌件的制件更易出現裂痕。

热固性塑料塑料在干固时，因为化学交联而形成三维空间多孔结构，因而不会有生物大分子趋向和结晶体的危害。但选用纤维填充料的热固性塑料塑料却存有着化学纤维趋向功效，在成形全过程中，若化学纤维和环氧树脂分派不匀(环氧树脂流通性大)会造成收拢不匀而造成收拢地应力。内应力的存有易在化学纤维中间的斜角处造成应力，若内应力超出环氧树脂黏合抗压强度，便会造成裂痕。

此外，针对长玻纤强塑料，因为长玻纤有一定的延展性，若投料不善(如抑制长条状制件时，将玻纤逼迫扭曲两圈后添加)非常容易使制件内造成内应力而造成 制件涨缩形变。

模貝冲压模具不善，也会使模压制件内应力过大而造成涨缩形变，乃至裂开。

模貝出模斜渡过小，在出模时制件承受力过大，使制件造成逼迫弹力棉变形而产生内应力。

模貝光滑度不足，或应用全过程中不小心，使模貝表层发毛，导致出模艰难。

压力机左右销钉高低不平，压射组织及制冷工装夹具设计不科学，顶出杆不平行面，使制件承受力不匀，都是会导致制件内应力。

选用押注法时，塑料成形需历经浇筑系统软件。直浇道和进胶口设计方案不善，易造成化学纤维定项和干固不匀称难题，进而导致制件内应力。

此外，模貝左右模模温相差太多或加温不匀称时，模压加工工艺标准热固性塑料塑料的成形周期时间见。危害制件内应力的加工工艺要素关键有模压温度、模压工作压力和模压時间。原材料加热历经加热的模压塑料流通性提升，便于充模，塑料中水份及低分子结构挥发性有机物降低，模压出的制件匀称高密度，干固匀称，内应力小，因而工艺性能、物理性能、电气设备特性、规格可靠性都逐步提高。

模压温度模压温度与模压周期时间的关联见温度上升能加快热固性塑料塑料在模芯中的干固速率，干固時间减少，因而，高溫有益于减少模压周期时间，提升生产率。但温度过过高造成干固速率太快进而塑料流通性快速减少，造成充模不满意、掉色、有机化学填充料溶解等。另外，高溫下表层干固比里层快得多，使里层挥发性有机物无法清除，不但减少了物理性能，并且因为收拢不匀使制件存有非常大的内应力，进而使产品造成发胀、涨缩形变，乃至开也会使干固收拢不匀而造成内应力。

模压工作压力模压压力的作用是：①使塑料在模貝中加快流动性;②加塑料的密实度性;③摆脱环氧树脂在加聚反应中释放的低分子结构物以及他挥发分所造成的工作压力，以防出現发胀、脱层等缺点;④使模貝密不可分合闭，进而使产品具备固定不动的规格、样子和最少毛刺;⑤避免产品在制冷时产生形变。

模压压力的大小不但在于塑料的类型，并且与模貝温度、产品样子及其原材料是不是加热等要素相关。相同一种原材料而言，流通性愈小、干固速率愈快及原材料的压缩系数愈大时，所需模压工作压力愈大;模温高、产品样子繁杂、深层大、壁薄和总面积大时，所需成形工作压力也愈大。

一般地说，适度大模压工作压力，除大塑料的流通性之外，还会继续使产品更密不可分，成形缩水率减少，特性提升但模压工作压力过交流会危害模貝的使用期限，大机器设备输出功率耗费，而且会使产品残留内应力大，危害产品的特性。

模压時间模压時间的长度对塑料产品的特性危害非常大。模压時间过短，环氧树脂干固不彻底(欠熟)产品物理学物理性能差，外型暗淡无光，产品出模后容易出現涨缩、形变等状况;适度加模压時间，一般可使产品缩水率和形变降低，其他特性也逐步提高旦太过增加模压時间会使塑料过熟"，不但增加成形周期时间、降低成本高效率、多耗费能源和机械能，并且环氧树脂化学交联过多会使产品缩水率加，造成 环氧树脂与填充料间造成内应力，产品表层偏暗和出泡，进而使产品特性降低，比较严重的时候会使产品裂开。因而，模压時间太长或过短都不可取。

为了更好地进一步提高产品的品质，热固性塑料塑料产品出模后经常在较高温度下开展后处理工艺。后处理工艺能使塑料干固日趋彻底，另外可降低或清除产品的内应力，降低产品中的水份及挥发性有机物等，有益于提升产品的电气性能及抗压强度。

几类常见热固性塑料塑料的模压加工工艺主要参数见表2. 1.5模压机器设备压力机左右销钉不平行面或销钉加温不匀称都是会导致制件内应力。

机械加工制造机械加工制造服装夹过紧、下刀量很大或走刀太快也会导致模压制件内应力。

常见热固性塑料塑料的模压加工工艺主要参数编号模压料名字型号加热标准模压加工工艺主要参数温度時间模压温度模压工作压力模压時间壁厚酚醛树脂模塑料羟基塑料三聚氰胺尿醛塑料玻纤提高酚醛树脂模塑料聚脂料团。模压产品残留内应力的清除方式制件模压成形后对其开展热处理工艺，是减少或清除制件内应力，使其内部构造加快做到平稳情况的合理对策。另外，热处理工艺还能够确保制件干固更彻底，减少规格多变性，改进物理学物理性能;还降低制件中的水份及低分子结构挥发性有机物，以提升制件的电气设备特性。

除此之外，针对需开展机械加工制造的模压制件，清除了内应力能够防止机械加工制造时制件被毁坏，另外平稳规格。

针对规格规定精准、样子繁杂、壁厚不匀、含有金属材料嵌件(尤其是含有好几个金属材料嵌件)的制件及其电气设备零件，热处理工艺显示信息至关重要。

热处理电炉采用风机烘干箱就可以，热处理工艺时关键操纵的加工工艺主要参数有温度和時间。提温方法有二种：一次提温和按段提温。一次提温实际操作简易，生产制造高效率，但实际效果不如按段提温好，这是由于塑料是热的准稳态，遇热时制件外界温度做到烘干箱温度，而內部温度相距很大，若要內外温度差小，务必维持一段时间。因而，按段提温法制件总体提温匀称，清除内应力效果非常的好。针对样子繁杂、壁厚很大的制件最好是选用按段提温法，有时候为了更好地避免形变，还必须选用工装夹具夹持制件再解决;针对样子简易的制件可选用高溫、短期内的热处理工艺，以提升生产率;针对繁杂构造，含有金属材料嵌件的制件选用较低温度长时间按段提温的热处理工艺。制冷方法是随炉制冷，拿取制件时烘干箱温度不可以超出室内温度(20C)。

常见的酚醛树脂模塑料制件一般在105 ~130C解决2~24小时，玻纤强酚醛树脂模塑料FX�D501模压制件一般在130~160C解决2~24小时。

来源于：我国塑料网