原料干躁塑胶电镀是伴随着塑胶的广泛运用而发展趋势起來的一种电镀了艺。它不但能节约很多的金属复合材料，降低复杂的生产加工工艺流程，并且还能合理地改进塑料件的外型和电、热特性，提升其表面结构力学抗压强度等。因而在电子电器工业生产、国防安全业甚至日用具行业得到了日益普遍的运用。

塑胶电镀品质的优劣，不但与电镀T艺及实际操作息息相关，并且与塑料件设计方案、选料、冲压模具、塑料件成形加工工艺、塑料件后处理工艺等要素也是有非常大的关联。

关键阐述热固性塑料成形生产加工对塑胶电镀的危害。塑料件选料塑胶的类型许多，但并不是全部的塑胶都能用以电镀。有的塑胶与金属材料层的结合性很差，沒有实际意义;一些塑胶与金属材料镀层的一些化学性质如膨胀系数相距过大，在高温度差自然环境中无法确保其性能指标。现阶段用以电镀数最多的是ABS，次之是PP，此外PSU、PC、PTFE等也是有取得成功电镀的方式，但难度系数很大。

市场需求有电镀级塑胶，其镀层结合性比普通塑胶要高得多。

塑料件产品造型设计不在危害外型和应用的前提条件下，塑料件造型设计设计时要尽可能考虑以下规定：金属质感会使原来的缩瘪越来越更显著，因而要防止产品的厚度不匀称情况，以防出現缩瘪，并且壁厚要适度，以防壁过薄(低于1.5毫米)导致刚度差，在电镀的时候容易形变，镀层结合性差，应用全过程中也易产生形变而使镀层掉下来。

防止肓孔，不然残余在埋孔内的解决液不容易清洗整洁，会导致下道工艺过程环境污染，进而危害电镀质电镀T艺有锐边增厚的状况，电镀中锐边造成静电感应，导致边缘镀层突起。因而应尽可能选用圆弧衔接，圆弧半经最少0.3毫米之上。平板电脑形塑料件难电镀，镀件的管理中心一部分镀层薄，越靠边沿镀层越厚，全部镀层呈不匀称情况，应将平面图形改成有点弧形面或用橘皮纹做成亚亮面。电镀的表面积越大，管理中心位置与边沿的光泽度区别也越大，有点抛物面能改进镀光泽度的匀称性。塑料件上尽量避免凹形槽和突显位置，由于在电镀时深凹位置易露塑而突显位置易镀焦u凹形槽深层不适合超出槽宽的1/3，底端应呈弧形有格珊时，孔宽应相当于梁宽，并低于薄厚的1/2。镀件上应设计方案有充足的装挂部位，与电镀挂具的表面应该比金属产品大23倍。

塑料件的设计方案要使制件在地面沉降时便于出模，不然强制出模的时候会挫伤或扭到镀件表面，或导致塑料件热应力而危害镀层结合性。

当必须挤压丝锥时，挤压丝锥方位应与出模方位――致且M直线型;挤压丝锥花纹5花纹的间距应负沿大点。

塑料件表面要有充足的平面度，冲压模具与生产制造为了更好地保证塑胶镀件表面无缺点，无明的定项组织架构与热应力，在设计方案与生产制造模貝应考虑下述规定：模具钢材不能用铍青铜铝合金，宜用高品质的真空泵铸钢件生产制造，凹模表面应沿出模方位打磨抛光到镜面玻璃明亮，不平度低于2(un，表面最好是镀硬滂塑料件表面属实体现模芯表面，因而电镀塑料件的模芯应十分光滑，模芯表面表面粗糙度应该比制件规定的表面表面粗糙度好1不可以将分析面、溶接线和型芯嵌入线设计方案在电镀表面。

应将进胶口设计方案在制件更厚的位置，为避免耐磨材料填充模芯时制冷过快，进胶口应尽可能大，最好是选用环形横截面的进胶口和直浇道，直浇道长短宜短一些。

应留出排出气孔以防在制件表面造成气丝、汽泡等疵病。

挑选压射组织时要保证制件成功出模。

塑料机采用塑料机采用不善，有时候会由于工作压力过高、喷头构造不适合或错料进而制件造成很大的热应力，进而危害镀层的结合性。

塑料件成形加工工艺注塑加工制件因为成形加工工艺特性难以避免地存有热应力，但加工工艺标准操纵恰当便会使塑料件热应力减少到最少水平，可以确保制件的一切正常应用。反过来，如T：加工工艺操纵不善，便会使制件存有非常大的热应力，不但使制件抗压强度特性降低，并且在存储和应用全过程中出現涨缩形变乃至裂开，进而导致镀层的裂开，乃至掉下来。因此 加工工艺主要参数的操纵应以制件热应力尽量小，要操纵的加工工艺标准有原料干躁、模貝温度、生产加工温度、注入速度、注入時间、注塑加工工作压力、保压工作压力、保压時间、制冷時间等。

原料干躁用以电镀制件的原料应充足干躁，以防在注入成形时制件表面造成气丝、汽泡等，危害镀层的外型勺结合性。干躁方式以真空干燥机最好是。

模貝温度模貝温度视详细情况而定。模貝温度篼，耐磨材料流通性好，制件内应力小，有益于提升镀层结合性，但模貝温度过高时不利生产制造;模貝温度过低，易产生两隔层，以至电镀时金属材料堆积不了。

生产加工温度提升生产加工温度可减少趋向地应力，怛另外会因为收拢不匀而造成的容积温度地应力提升，间时也使密封工作压力上升，需增加制冷時间才可以成功出模。因而加丁。温度既不可以太低也不可以过高。喷头温度要比料筒的最大温度低一些，防止塑胶流延。要避免冷料进人模腔，以防制件造成肿块、尿结石这类疵病而导致镀层融合不牢。

注入速度、注入時间和注塑加工工作压力注入速度宜慢，注塑加工工作压力不适合过大，注塑加工時间也宜短一些，目地是降低内应力。

保压工作压力和保压時间制冷全过程中的熔体在外面压功效下造成的总形变中，有非常-一部分是延展性的，故使溶体在髙压下冷疑会在制件中造成很大的热应力和生物大分子趋向。夯实后马上降血压或补料全过程中逐层降血压有益于生物大分子消除趋向。因此 适度减少保压工作压力和减少保压時间有益于热应力的减少，进而有益于提升塑料件钣层的结合性。

制冷時间制冷時间的操纵应以启模前模芯内的内应力降至很低或接近于零。制冷時间过短，强制性出模，会使制件造成非常大的热应力。但制冷時间都不it太长，不然不仅生产率低，还会继续因为制冷收拢使制件內外s中间产士拉应力。这二种极端化状况都是会使塑料件的镀层结合性减少。

脱膜剂的采用针对电镀塑料件最好是无需脱膜剂。不允许用食油类脱膜剂，以防造成塑料件表面产生化学反应而更改其有机化学特性，进而造成 镀层结含欠佳。在务必应用脱膜剂的状况下，只有用轻钙粉或肥皂液出模。塑料件后处理工艺对电镀的危害由注塑加工标准。塑料机挑选、制件造项设计方案及模-设计方案的缘故，都是会使塑料件在不一样位置不一样水平地存有热应力，它会导致部分钝化处理不够，唯以活性和金属化，最后导致金属化层不抗撞击和结合性实验说明，实施热处理工艺和用整块剂解决都可以旮效地减少和清除塑料件热应力，使镀层结合性提20%--60%除此之外，成形后的待镀塑料件应专业包裝，防护，禁止磕伤、刮伤表面，以防危害电镀外型。检测时检查员需戴脱油胶手套，避免环境污染镀件表面，危害镀层结合性。

来源于：中国塑料网