橡塑制品模具制造怎样降低缺点：将热处理工艺后的淬火应力减少到最少程度，由于淬火应力、网状结构炭化机构在磨削力的作用下，机构造成改变非常容易使工件造成裂痕。合理使用冷却润滑剂，充分发挥冷却、清洗、润化的三大功效，维持冷却润化清理，进而操纵磨削热在容许范畴内，以避免工件热形变。

具体步骤：

1、改进磨削时的冷却标准，如选用浸油砂轮或内冷却砂轮等对策。将切削油引进砂轮的管理中心，切削油可直接进入磨削区，充分发挥合理的冷却功效，避免工件表层烫伤。合理使用冷却润滑剂，充分发挥冷却、清洗、润化的三大功效，维持冷却润化清理，进而操纵磨削热在容许范畴内，以避免工件热形变。

2、将热处理工艺后的淬火应力减少到最少程度，由于淬火应力、网状结构炭化机构在磨削力的作用下，机构造成改变非常容易使工件造成裂痕。针对高精密模貝为了更好地清除磨削的残留应力，在磨削后应开展超低温调质处理以提升延展性。

3、清除磨削应力也可将模貝在260～315℃盐浴中浸1.5min，随后在30℃油中冷却，那样强度可降低1HRC，残余应力减少40%～65%。

4、针对标准公差在0.01mm之内的精密机械制造的精细磨削要留意工作温度的危害，规定控温磨削。由测算得知，300mm长的铸铁件，温度差3℃时，原材料有10.8μm上下的转变，(10.8=1.2×3×3，每100毫米形变量 1.2μm/℃)，各深度加工工艺流程都需考虑到这一要素的危害。

5、选用电解法磨削生产加工，改进模具加工精密度和工艺性能。电解法磨削时,砂轮剃除空气氧化膜：而不是磨削金属材料，因此磨削力小，磨削热也小，不容易造成磨削毛边、裂痕、烫伤等状况，一般粗糙度可好于Ra0.16μm;此外，砂轮的磨坏置小，如磨削硬质合金刀具，碳碳复合材料砂轮的磨损率大概为磨削掉的硬质合金刀具净重的400%～600%，用电解法磨削时，砂轮的磨损率仅有硬质合金刀具磨除量的50%～100%。

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