塑胶模具设计又以恰当的塑胶制品设计为基本,模具设计和生产制造与塑料造粒有密切相关。塑料造粒的成功与失败,非常大水平上在于模具设计实际效果和模具生产制造品质,塑胶模具设计必须想起的结构因素有:

1、分析面,即模具合闭时型腔与模座互相配合的触碰表层。它的部位和方式的选中,受制品样子及外型、壁厚、成形方式、后制作工艺、模具种类与结构、出模方式及成形机结构等要素的危害。

2、结构件,即繁杂模具的导轨滑块、斜导柱、直顶块等。结构件的设计十分重要,关联到模具的使用寿命、生产加工周期时间、成本费、产品品质等,因而设计繁杂模具关键结构对设计者的综合能力规定较高,尽量追求完美更简单、更经久耐用、更经济发展的设计计划方案。

3、模具精度,即避卡、精精准定位、定位销、定位销等。手机定位系统关联到制品外型品质,模具品质与使用寿命,依据模具结构不一样,挑选不一样的精准定位方法,精准定位精度操纵关键借助生产加工,芯模精准定位主要是设计者充足去考虑到,设计出更为有效易调节的精准定位方法。

4、浇筑系统软件,即由塑料机喷头至凹模中间的入料安全通道,包含流行道、分离道、浇口和冷料穴。尤其是浇口部位的选中应有益于熔化塑胶在优良流动性情况下填满凹模,附在制品上的固体过流道和浇口冷料在出模时便于从模具内顶出并给予消除(热流道系统模以外)。

5、塑胶缩水率及其危害制品规格精度的各类要素,如模具生产制造和安装误差值、模具磨坏等。除此之外,设计压模具和注塑模具时,还应考虑到成形机的加工工艺和结构主要参数的搭配。

来源于：中华标准件网