一、模貝的模块化设计方式

减少设计方案周期时间并提升设计方案品质是减少全部模貝开发进度的重要之一。模块化便是运用商品零部件在构造及作用上的相似度，而完成商品的规范化与组成化。很多实践活动说明，模块化能合理降低设计产品時间并提升设计方案品质。因而文中探寻在冲压模具中应用模块化方式。

模貝模块化的执行：

1、创建控制模块库

控制模块库的创建有三个流程:控制模块区划、结构特点实体模型和客户自定特点的形成。规范零件是控制模块的充分必要条件，存有于控制模块库文件。规范零件的界定只需开展后两流程。控制模块区划是模块化的第一步。控制模块区划是不是有效，立即危害模块化设计系统软件的作用、特性和成本费。每一类商品的控制模块区划都务必历经技术性调查并不断论述才可以得到区划結果。针对模貝来讲，程序模块与构造控制模块是相互之间宽容的。构造控制模块的在部分范畴内会有很大的构造转变，因此它能够包括程序模块;而程序模块的部分构造很有可能较固定不动，因此它能够包括构造控制模块。控制模块设计方案进行后，在Pro/E的零件/安装(Part/Assembly)室内空间中手工制作创设所需控制模块的特点实体模型，应用Pro/E的客户自定特点作用，界定控制模块的二项可变参数:可变性规格与安装关联，产生客户自定特点(User-Defined Features,UDFs)。形成客户自定特点文档(以gph为后缀名的文档)后按排序技术性取名字储存，即进行控制模块库的创建。

2、控制模块库智能管理系统开发设计

系统软件根据2次逻辑推理，构造挑选逻辑推理与控制模块的全自动模型，完成控制模块的明确。第一次逻辑推理获得控制模块的大概构造，第二次逻辑推理最后明确控制模块的全部主要参数。根据这类方式完成控制模块 "延展性"总体目标。在构造挑选逻辑推理中，系统软件接纳客户键入的控制模块名字、作用主要参数和构造主要参数，开展逻辑推理，在控制模块库文件求取可用控制模块的名字。

假如不满意该結果，客户可特定控制模块名字.在这里一步所获得的控制模块仍是不确定性的，它缺乏规格主要参数、精密度、原材料特点及安装关联的界定。在全自动模型逻辑推理中，系统软件运用输入的规格主要参数、精密度特点、原材料特点与安装关联界定，驱动器客户自定特点实体模型，动态性地、全自动地将控制模块特点实体模型结构出去并自动组装。全自动模型涵数应用C语言与Pro/E的二次开发环境Pro/TOOLKIT开发设计而成。根据控制模块的启用可快速进行冲压模具。运用此系统软件后冲压模具周期时间显著减少。因为在控制模块设计方案时用心考虑到了控制模块的品质，因此对模貝的品质起基本确保功效。控制模块库文件储放的是独立同分布的UDFs文件，因而本系统软件具备可扩充性。

二、模具加工全过程中的缺点及避免对策

1、锻造加工

高碳钢、铁素体不锈钢，比如Cr12MoV、W18Cr4V等，普遍用以生产制造模貝。但这种钢不一样水平的存有成份缩松、渗碳体粗壮不匀称、机构不匀称等缺点。采用高碳钢、铁素体不锈钢生产制造模貝，务必选用有效的铸造工艺来成型控制模块毛胚，那样一方面可使不锈钢板材做到控制模块毛胚的规格和规格型号，一方面可改进钢的机构和特性。此外高碳钢、高铝合金的模具钢材传热性较弱，加温速率不可以太快，且加温要匀称，在煅造温度范围内，应选用有效的煅造比。

2、钻削生产加工

模貝的钻削生产加工应严苛确保规格衔接处的圆弧半经，弧形与平行线结合处应光洁。假如模貝的钻削生产加工品质较弱，就很有可能在下列3个层面导致模貝损,1)因为钻削生产加工不适当，导致的锐利拐角或圆弧半经过小，会造成 模貝在工作中时造成比较严重的应力。2)钻削生产加工后的表层太不光滑，就会有很有可能存有刀纹、裂开、创口等缺点，他们既是应力点，也是裂痕、疲芳裂痕或热疲惫裂痕的萌发地。3)钻削生产加工没能彻底、匀称地摘除模貝毛坏在冷轧或煅造时造成的渗碳层，就很有可能在模貝热处理工艺时造成不匀称的硬底化层，造成 耐磨性能降低。

3、切削生产加工

模貝在火、淬火后一般要开展切削生产加工，以减少粗糙度值。因为切削速率过大、沙轮片粒度分布太细或制冷标准较弱等要素的危害，造成的模貝表面部分超温，导致部分显微镜机构转变，或造成表层变软，强度减少，或造成较高的残留拉应力等状况，都是会减少模貝的使用期限挑选适度的切削加工工艺主要参数降低部分发烫，切削后在很有可能的标准下开展去地应力解决，就可合理地避免切削裂痕的造成。避免切削超温和切削裂痕的对策较多，比如:选用切削速度强的粗顆粒沙轮片或粘结力较弱的沙轮片，降低模貝的切削切削速度;采用适合的冷却液;切削生产加工后250一300℃的淬火清除切削地应力等 。

4、电火花线切割

运用火花放电加工工艺加工模具时，充放电区的电流强度非常大，造成很多的热，模貝被生产加工地区的溫度达到10000℃上下，因为溫度高，热危害区的合金成分终将产生变化，模貝表面因为高溫而产生熔融，随后激冷，迅速凝结，产生再凝结层。在显微镜下可见到，再凝结层呈白光泽度，內部有较多显微镜裂痕。为了更好地增加模貝使用寿命能够选用下列对策:调节电火花线切割主要参数用电解食盐水或机械设备碾磨法碾磨电火花线切割后的表层，去除出现异常层中的白净层，尤其是要去除显微镜裂痕。在电火花线切割后分配一次超低温淬火，使出现异常层防老化，阻拦显微镜裂痕拓展。

依据上原文中上述方式可减少开发进度和合理地避免模具加工缺点，提升模具加工品质、减少产品成本。

来源于：模具网