一.考虑工作中标准规定

1.耐磨性能

胚料在模具凹模中塑性形变时，沿凹模表面既流动性又拖动，使凹模表面与胚料间造成强烈的磨擦，进而造成 模具因磨坏而无效，因此 ，原材料的耐磨性能是模具最基础、最重要的性能之一。

硬度是危害耐磨性能的关键要素。一般状况下，模具零件的硬度越高，磨损率越小，耐磨性能也越高。此外，耐磨性能还与原材料中渗碳体的类型、总数、形状、尺寸及遍布相关。

2.强延展性

模具的工作中标准大多数十分极端，一些常承担很大的冲击性负载，进而造成 延性断裂。为避免模具零件在工作中时忽然脆性断裂，模具要具备较高的抗压强度和延展性。模具的延展性关键在于原材料的碳含量、晶粒大小及机构情况。

3.疲惫断裂性能

模具工作中全过程中，在循环系统地应力的长期性功效下，通常造成 疲惫断裂。其方式有小动能数次冲击性疲惫断裂、拉申疲惫断裂、触碰疲惫断裂及弯折疲惫断裂。

模具的疲惫断裂性能关键在于其抗压强度、延展性、硬度、及其原材料中参杂物的成分。

4.高溫性能

当模具的操作温度较高时，会使硬度和抗压强度降低，造成 模具初期磨坏，或造成塑性形变而无效。因而，模具原材料应具备较高的抗淬火可靠性，以确保模具在操作温度下，具备较高的硬度和抗压强度。

5.耐热冷疲惫性能

一些模具在工作中全过程中处在不断加温和制冷的情况，使凹模表面受拉、工作压力变地应力的功效，造成表面开裂和脱落，扩大滑动摩擦力，阻拦塑性形变，减少了规格精密度，进而造成 模具无效。热冷疲惫是热作模具无效的关键方式之一，这类模具应具备较高的耐热冷疲惫性能。

二.考虑加工工艺性能规定

模具的生产制造一般都需要历经煅造、钻削生产加工、热处理工艺等几个工艺流程。为确保模具的生产制造品质，减少产品成本，其原材料应具备优良的可锻性、钻削工艺性能、淬强制、切削性能及可切削性;还应具备小的空气氧化、渗碳敏感度和淬火形变裂开趋向。

1.可锻性

具备较低的热锻形变抵抗力，塑性变形好，煅造温度范围宽，锻裂、冷裂及进行析出网状结构渗碳体趋向低。

2.退火工艺性

球化退火温度范围宽，淬火硬度低且起伏范畴小，球化率高。

3.钻削工艺性能

刀具耐用大，数控刀片耗损低，生产加工表面表面粗糙度低。

4.空气氧化、渗碳敏感度

高溫加温时，抗氧化性性能好，渗碳速度比较慢，对加温物质不比较敏感，造成黑点趋向小。

5.淬强制

淬火后具备匀称而高的表面硬度。

6.切削性能

淬火后能得到较深的淬硬层，选用缓解的淬火物质就能淬硬。

7.淬火形变裂开趋向

基本淬火容积转变小，样子涨缩、崎变轻度，出现异常形变趋向低。基本淬火裂开敏感度低，对淬火溫度及产品工件样子不比较敏感。

8.可切削性

沙轮片相对性耗损小，无烫伤，極限切削使用量大，对沙轮片品质及制冷标准不比较敏感，不容易产生磨伤到切削裂痕。

三.考虑合理性规定

在给模具选料时，务必考虑到合理性这一标准，尽量地减少制造成本。因而，在考虑应用性能的前提条件下，最先采用价钱较低的，可用碳素钢就无需碳素钢，可用国内原材料就无需進口原材料。

一些模具，如塑料模具，在工作中时，因为塑胶中存有氯、氟等原素，遇热后溶解进行析出HCl、HF等强腐蚀气体，腐蚀模具凹模表面，增加其表面表面粗糙度，加重磨损失效。

来源于：模具网