模具材料对模具寿命的危害是模具材料类型、成分、组织架构、硬度和冶金工业品质等要素的综合性体现，在其中原材料类型和硬度危害更为显著。

模具材料类型对模具寿命的危害是非常大的。如对同一种产品工件，应用不一样的模具材料作弯折实验，用8mn2v原材料，其寿命为五万次;用cr11mov高频淬火，其寿命达到四十万次。因而，在采用模具材料时，应依据制品的大批量尺寸，有效采用模具材料。

模具工作中零件的硬度对模具寿命的危害也非常大，但并并不是硬度愈高，模具寿命愈长。如选用t10钢制造铁氧体磁芯冲压模具，硬度为52―56hrc，只冲千百次，冲压件毛边就非常大。假如将硬度提高到60-64hrc，则修磨寿命达到2―三万次。但假如再次提高硬度，则会出現初期开裂。有的冲压模具硬度不适合过高，如选用cr11mov钢制造六角螺母冷挤压模座，硬度为56―60hrc时，一般寿命为2~三万件，无效方式是碎裂;如将硬度降至50―54hrc，则寿命可提高到6~八万件。不难看出，模具硬度务必依据成型特性和无效方式而定，应以硬度、抗压强度、延展性、耐磨性能、耐疲惫性等做到成型所必须的最好相互配合。

原材料的冶金工业品质对模具寿命的危害也不可忽视，尤其是高碳钢铁素体不锈钢，冶金工业缺点较多，通常是模具热处理裂开和模具初期毁坏的根本原因。因而，提高原材料的冶金工业品质也是提高模具寿命的关键层面。

选用新的热处理方法，发掘目前原材料的发展潜力，对提高模具寿命是合理的，但是也是比较有限的。尤其是制作工艺的发展趋势愈来愈趋于高溫、髙压、髙速，模具的服现役标准更为严苛，因而要大幅提高模具寿命，则务必研制开发和运用新的模具材料。

对于模具的工作中标准和现有原材料的不够，近些年，已研制开发了多种多样新的模具材料，在其中以碳素钢为主导，如hmi、hm3、rm2、012a1、cg2、65nb、lm1、lm2、ld、ch-1、8cr2s等。新研制开发的钢结硬质合金刀具(dt)、铝合金生铁(smri-86)、耐热合金(如tzm)等也获得了不错的运用实际效果，如用hm3制的锻模，相比3cr2w8v钢制的模具寿命提高了l倍;用ch-1钢制的热轧带钢冲压模具寿命相比t10a钢制的提高了3-5倍;用012a1制的冷挤压模比用3cr2w8v钢制的寿命提高了3~5倍等。

模具材料对模具寿命的危害是模具材料类型、成分、组织架构、硬度和冶金工业品质等要素的综合性体现，在其中原材料类型和硬度危害更为显著。

模具材料类型对模具寿命的危害是非常大的。如对同一种产品工件，应用不一样的模具材料作弯折实验，用8mn2v原材料，其寿命为五万次;用cr11mov高频淬火，其寿命达到四十万次。因而，在采用模具材料时，应依据制品的大批量尺寸，有效采用模具材料。

模具工作中零件的硬度对模具寿命的危害也非常大，但并并不是硬度愈高，模具寿命愈长。如选用t10钢制造铁氧体磁芯冲压模具，硬度为52―56hrc，只冲千百次，冲压件毛边就非常大。假如将硬度提高到60-64hrc，则修磨寿命达到2―三万次。但假如再次提高硬度，则会出現初期开裂。有的冲压模具硬度不适合过高，如选用cr11mov钢制造六角螺母冷挤压模座，硬度为56―60hrc时，一般寿命为2~三万件，无效方式是碎裂;如将硬度降至50―54hrc，则寿命可提高到6~八万件。不难看出，模具硬度务必依据成型特性和无效方式而定，应以硬度、抗压强度、延展性、耐磨性能、耐疲惫性等做到成型所必须的最好相互配合。

原材料的冶金工业品质对模具寿命的危害也不可忽视，尤其是高碳钢铁素体不锈钢，冶金工业缺点较多，通常是模具热处理裂开和模具初期毁坏的根本原因。因而，提高原材料的冶金工业品质也是提高模具寿命的关键层面。

选用新的热处理方法，发掘目前原材料的发展潜力，对提高模具寿命是合理的，但是也是比较有限的。尤其是制作工艺的发展趋势愈来愈趋于高溫、髙压、髙速，模具的服现役标准更为严苛，因而要大幅提高模具寿命，则务必研制开发和运用新的模具材料。

对于模具的工作中标准和现有原材料的不够，近些年，已研制开发了多种多样新的模具材料，在其中以碳素钢为主导，如hmi、hm3、rm2、012a1、cg2、65nb、lm1、lm2、ld、ch-1、8cr2s等。新研制开发的钢结硬质合金刀具(dt)、铝合金生铁(smri-86)、耐热合金(如tzm)等也获得了不错的运用实际效果，如用hm3制的锻模，相比3cr2w8v钢制的模具寿命提高了l倍;用ch-1钢制的热轧带钢冲压模具寿命相比t10a钢制的提高了3-5倍;用012a1制的冷挤压模比用3cr2w8v钢制的寿命提高了3~5倍等。

来源于：外太空模具网