切料：前模料、后模模料、镶件料、行位料、斜顶料;

开框：前模模框、后模模框;

开粗：前模模芯开粗、后模模芯开粗、分模线开粗;

铜公：前模铜公、后模铜公、分模线清角铜公;

线割：镶件分模线、铜公、斜导柱枕位;

电脑锣：精锣分模线、精锣后模模芯;

火花放电：前模粗、铜公、公模线清角、后模骨位、 枕位;

打孔、针眼、模具顶针;

行位、行位压极;

斜导柱

复模具顶针、配模具顶针;

其他：①唧咀、码模坑、废弃物钉(限位开关钉);②飞模;③水部位、撑头、弹黄、接水;

省模、打磨抛光、前模、后模骨位;

细水构造、支撑杆镙丝拉钩、弹黄

热处理、行位表层渗氮;

修模印字。

冲压模具专业知识

一、设计方案根据

规格精度两者之间有关规格的准确性。

依据塑料制品的全部商品上的实际要和作用来明确其外边品质和实际规格归属于哪一种：

外型品质规定较高，规格精度规定较低的塑料制品，如小玩具;

多功能性塑料制品，规格规定严苛;

外型与规格都规定严格的塑料制品，如数码相机。

出模倾斜度是不是有效。

出模倾斜度立即关联到塑料制品的出模和品质，即关联到注入全过程中，注入是不是能顺利开展：

出模倾斜度有充足;

倾斜度要与塑料制品在成形的分模或分模脸相融入;是不是会危害外型和壁厚规格的精度;

是不是会危害塑料制品某部位的抗压强度。

二、设计方案程序流程

对塑料制品图及实体线(式样)的剖析和消化吸收：

A、制品的几何图形样子; B、规格、尺寸公差及设计方案标准;

C、技术标准; D、塑料名字、型号 E、表层规定

型腔总数和型腔排序：

A、制品净重与注塑机的注入量; B、制品的展开面积与注塑机的锁合模力;

C、模貝尺寸与注塑机安裝模貝的合理总面积，(或注塑机支撑杆内间隔)

D、制品精度、色调; E、制品是否侧轴芯以及解决方式;

F、 制品的生产制造大批量; G、经济收益(每模的生产制造值)

型腔总数明确以后，便开展型腔的排序，即型腔部位的布局，型腔的排序涉及到模貝规格，浇筑系统软件的设计方案、浇筑系统软件的均衡、抽芯(导轨滑块)组织的设计方案、镶件及型芯的设计方案、热交换器系统软件的设计方案，之上这种难题又与分析面及浇口部位的挑选相关，因此 实际设计过程中，要开展必需的调节，以做到较为极致的设计方案。

三、分析面的明确

不危害外型;

有益于确保商品精度、模具制造，尤其是型腔的生产加工;

有益于浇筑系统软件、排放系统、制冷系统的设计方案;

有益于出模(分模、出模)保证在出模时，使制品留于后模一侧;

便于金属材料嵌块的分配。

四、浇筑系统软件的设计方案

浇筑控制系统设计包含流行道的挑选、分离道横截面样子及规格的明确、浇口的部位的挑选、浇口方式及浇口横截面规格的明确，当运用点浇口时，为了更好地保证分离道的掉下来还应留意脱浇口设备的设计方案、脱浇设备九章浇口组织。

在设计方案浇筑系统软件时，最先是挑选浇口的部位。浇口部位挑选立即关联到商品成形品质及注入全过程的顺利开展，浇口部位的挑选应遵照下列标准：

①浇口部位应尽可能挑选在分析表面，便于于模具制造及应用时浇口的清除;

②浇口部位距型腔每个部位的间距应尽可能一致，并使具步骤为最少;

③浇口的部位应确保塑料注入型腔时，对型腔中宽敝，厚壁管部位，便于于塑料成功注入;

④浇口部位应设立在塑料件横截面更厚处;

⑤防止塑料在流下来型腔时冲着型腔壁、型芯或镶件，使塑料能尽早注入到型腔各部位，并防止型芯或镶件形变;

⑥尽量减少使制品造成溶接痕，或使其溶接痕造成在制品不重要部位;

⑦浇口部位以及塑料注入方位，应以塑料在注入型腔时，能顺着型腔平行面的方位匀称地注入，并有益于型腔内汽体的排出来;

⑧浇口应设定在制品上容易消除的部位，另外尽量不危害商品外型。

来源于：外太空模具网