模具热处理是确保模具性能的关键加工工艺全过程，对模具的生产制造精密度、模具的抗压强度、模具的工作中使用寿命、模具的制造成本等拥有 立即的危害。二十世纪八十年代至今，国际性模具热处理技术发展趋势迅速的行业是真空泵热处理技术、模具的表面加强技术和模具原材料的预硬化技术。

模具的真空泵热处理技术

真空泵热处理技术是近几年来发展趋势起來的一种新式的热处理技术，它所具有的特性，恰好是模具生产制造中所急需解决的，例如避免加温空气氧化和不渗碳、真空泵除气或除气，清除碱脆，进而提升原材料(零件)的塑性变形、延展性和疲劳极限。真空泵加温迟缓、零件內外温度差较小等要素，决策了真空泵热处理加工工艺导致的零件形变小等。

模具真空泵热处理中关键运用的是真空泵油冷热处理、真空泵气冷热处理和真空泵淬火。为维持产品工件(如模具)真空泵加温的优质特点，冷却液和制冷加工工艺的挑选及制订十分关键，模具热处理全过程关键选用油冷和气冷。针对热处理后已不开展机械加工制造的模具工作台面，热处理后尽量选用真空泵淬火，尤其是真空泵热处理的产品工件(模具)，它能够提升与表面品质有关的机械设备性能，如疲惫性能、表面光泽度、耐蚀性等。

热处理全过程的电子计算机仿真模拟技术的取得成功开发设计和运用，促使模具的智能化系统热处理变成很有可能。因为模具生产制造的小批量生产(乃至是散件)、多种类的特点，及其对热处理性能规定高和不允许出現废料的特性，又促使模具的智能化系统热处理变成务必。海外工业生产资本主义国家，如英国、日本等，在真空泵髙压气淬层面，发展趋势的也迅速，关键对于总体目标也是模具。

模具的表面解决技术

模具工作中除开规定基材具备充足高的抗压强度和延展性的有效相互配合外，其表面性能对模具的工作中性能和使用期限尤为重要。模具的表面解决技术，是根据表面涂敷、表面改性材料或复合型解决技术，更改模具表面的形状、成分、组织架构和地应力情况，以得到所需表面性能的自动化控制。现阶段在模具生产制造中运用较多的主要是高频淬火、渗氮和硬化膜堆积。

因为高频淬火技术可产生优质性能的表面，而且高频淬火加工工艺与模具钢的热处理工艺有优良的灵活性，另外高频淬火温度低，高频淬火后不需猛烈制冷，模具的形变很小，因而模具的表面加强是选用高频淬火技术较早，也是运用最普遍的。

模具渗氮是为了更好地提升模具的总体强延展性，即模具的工作中表面具备高的抗压强度和耐磨性能。硬化膜堆积技术现阶段较完善的是cvd、pvd。模具自20世纪80年{BANNED}始选用涂敷硬化膜技术。现阶段的技术标准下，硬化膜堆积技术(主要是机器设备)的成本费较高，依然只在一些精细、寿命长模具上运用，假如选用创建热处理管理中心的方法，则涂敷硬化膜的成本费会大幅度降低，大量的模具假如选用这一技术，能够总体提升在我国的模具生产制造水准。

模具原材料的预硬化技术

自20世纪70年{BANNED}始，国际性上就明确提出预硬化的念头，但因为生产加工数控车床弯曲刚度和切削工具的牵制，预硬化的强度没法做到模具的应用强度，因此 预硬化技术的研发投入并不大。伴随着生产加工数控车床和切削工具性能的提升，模具原材料的预硬化技术开发设计速率加速，到20世纪八十年代，国际性上工业生产资本主义国家在塑料模具用料上应用预硬化控制模块的占比已做到30%(现阶段在60%之上)。

在我国在模具原材料的预硬化技术层面，起步较晚，经营规模小，现阶段还不可以考虑中国模具生产制造的规定。选用预硬化模具原材料，能够简单化模具生产制造加工工艺，减少模具的生产制造周期时间，提升模具的生产制造精密度。能够预料，伴随着生产加工技术的发展，预硬化模具原材料会用以大量的模具种类。

来源于：外太空模具网