与一般流道模貝对比,热流道模貝中的浇筑系统软件在应用全过程中自始至终处在高溫情况,塑胶熔体在高溫、髙压功效下很易在热流道系统软件的零件相接处产生泄漏。熔体泄漏不但会危害塑料件品质,并且会比较严重毁坏模貝,造成 没法生产制造。热流道模貝产生泄漏的位置关键有两个,一是过流道板名流道内孔处,二是过流道板与喷嘴(包含进胶口喷嘴和流行道喷嘴)的融合面处。熔体泄漏的缘故各种各样,梳理可分成实际操作、机械加工工艺不善,密封性设计方案不科学3个层面。文中就熔体泄漏的缘故及防止止对策作一详细介绍。

1 加工工艺要素造成的熔体泄漏

实际操作加工工艺不善是模具加工全过程中出現熔体泄漏的关键缘故之一。为填补热流道系统软件零件的热膨胀,在设计方案和安装模貝时,零件间通常存有一定的冷空隙。仅有在要求的实际操作温度下,零件热膨胀才可以彻底清除冷空隙做到密封性补漏。实际操作不善造成的熔体泄漏关键出現在下列几类状况下:(1)系统软件提温全过程不善或温度操纵不匀称造成的熔体泄漏。在提温全过程中,如喷嘴提温速率高过热流道板提温速率,系统软件零件轴径热膨胀后将限定热流道板的横着热膨胀,造成热流道板形变而出現熔体泄漏。浇筑系统软件零件温度不匀称会造成零件的不匀称澎涨,也会使零件产生歪曲形变而出現熔体泄漏。(2)系统软件沒有做到要求的实际操作温度时提早注入。如所显示,系统软件遇热后支撑圈6、热流道板5和进胶口喷嘴4在中心线方位产生热膨胀,支撑圈卡紧在前模安裝板3上,并在热流道板和喷嘴间造成一定的热工作压力。如在沒有做到要求温度时开展注入,热膨胀造成的热工作压力不能相抵熔体工作压力将使喷嘴4和热流道板5产生分离出来而出現熔体泄漏。(3)系统软件加温温度高过实际操作温度造成的熔体泄漏。在这类状况下,因为热膨胀过多造成非常大的热工作压力,会使系统软件零件产生形变而出現熔体泄漏。

另一方面,当浇筑系统软件温度减少为实际操作温度时,因为带刚度边沿的热喷嘴对热膨胀的适应能力差,也会出現熔体泄漏。

总的来说,按恰当的流程和加工工艺标准开展实际操作是防止熔体泄漏的前提条件。一般的热流道模貝可按下述流程开展实际操作:

(1)加温热流道系统软件到设置温度。一般分成二步开展:最先是?软起动,以清除电加热器中的湿气。

(2)加温模貝到设置温度。尤其是大中型模貝,注入前加温,注入时再制冷。

(3)加温注塑机料筒到设置温度。

第二步,超负荷将系统软件加温到设置温度,可先将喷嘴温度加温到热流道板温度的2/3,待热流道板温度做到设计方案温度后再将喷嘴温度加温到设置温度。

(4)对新的或已清理的热流道系统软件,先要选用底压慢速度注入。

(5)注入开展好多个循环系统后如沒有熔体泄漏状况,再选用设定的注入加工工艺主要参数开展生产制造。

2 热流道系统软件的密封性设计方案

2.1热流道系统软件的热膨胀赔偿

室内温度下安装的模貝在热流道系统软件零件的热膨胀的时候会造成零件间造成相对位置的转变,为填补零件的热膨胀,需空出适合的澎涨空隙,如所显示的冷空隙A和C.热流道板根据管理中心定位销7固定不动在定模版1上,遇热后向四周伸展。热流道板的横着热膨胀将减少热流道板与止转销2的空隙A,如设计方案时A值低于热流道板的横着热膨胀量,遇热后止转销将阻拦热流道板的横着伸展,导致热流道板的涨缩形变,使热流道板与喷嘴间密封性无效而造成熔体泄漏。支撑圈6、热流道板5、进胶口喷嘴4的轴径热膨胀将清除冷空隙C.如冷空隙过大,轴径热膨胀量不够,在注入时熔体工作压力将使进胶口喷嘴4和热流道板5产生分离出来出現熔体泄漏。如冷空隙过小,系统软件热膨胀工作压力过大,可能使系统软件零件产生弯折,或压地应力超出定模版的屈服应力,使支撑圈压溃定模版,进而限定热流道板的横着热膨胀,导致进胶口喷嘴和热流道板间产生熔体泄漏。因而,在设计方案模貝时,恰当测算系统软件热膨胀量,空出有效的热膨胀空隙是避免熔体泄漏的前提条件。系统软件线形热膨胀量可选用下述计算公式:L=TL(1)系统软件热膨胀遇阻造成的内应力为:=EL-CL(2)前模固定不动板工作压力选用下式校对p(3)式中:L为热流道系统软件的线形热膨胀量,mm;为系统软件零件原材料的线热膨胀指数;T为热流道系统软件零件与模貝的温度差;L为室内温度龌龊道系统软件零件在澎涨方位上的长短,mm;为系统软件热膨胀遇阻造成的内应力,MPa;C为预埋空隙量,mm;E为系统软件零件的弹性模具,MPa;p为前模固定不动板原材料的许用压地应力。

2.2热流道系统软件的密封性方式

热流道板与喷嘴间选用平面图密封性,是海外热流道系统软件普遍的一种密封性方式。系统软件轴径热膨胀后支撑圈压在前模固定不动板上,在热流道板和喷嘴融合平面图处造成一定的热工作压力相抵熔体工作压力开展密封性补漏。这类结构形式不可以确保冷密封性,都没有超温保障措施,仅有在设置的温度标准下才可以确保热流道板与喷嘴的密封性。设计方案时要精确测算热膨胀量,空出适合的冷空隙C.

b在喷嘴和热流道板融合平面图上选用了O型密封圈,O型密封圈用不锈钢钢管做成,安装时有2030无缝钢管直徑的力矩量避免熔体泄漏。这类结构形式特别适合低弯曲刚度的热流道板和模貝。

选用了延展性联接,由弹黄出示预紧力完成制冷情况下的密封性,超温时弹黄消化吸收热膨胀避免系统软件毁坏和泄漏,是一种较为理想的密封性方式。

进胶口喷嘴根据外螺纹固定不动在热流道板上,系统软件热膨胀时喷嘴和拖动压环随热流道板一起挪动。因为喷嘴的挪动会导致喷嘴流道中心线与定模版上进胶口中心线的移位,因而在设计方案喷嘴部位时要考虑到横着热膨胀量。这类密封性方式适用注入点少、喷嘴间隔并不大的场所。

3 热流道板机械加工工艺

热流道系统软件的安装精密度和安裝顺序立即关联到熔体是不是产生泄漏。如喷嘴高宽比不一致,最少的喷嘴与热流道板间存有空隙会造成熔体的泄漏,支撑垫高宽比与喷嘴高宽比不一致造成的热流道板形变也会导致熔体的泄漏等。

下边以1模4腔塑料盒子热流道模貝为例子表明热流道板的机械加工工艺:(1)紧固定不动模固定不动板。(2)将过流道阻塞7压进热流道板10,找正方位后装进止转销2防转,随后用卡紧螺丝3卡紧阻塞,并且用O型金属材料密封环避免熔体泄漏。(3)将进胶口喷嘴1和支撑垫15安裝在定模版14中,以定模版平面图为标准检测全部喷嘴安装平面图的高宽比是不是一致,如不一致,按极小值开展刃磨,误差值为0.01mm。(4)试用热流道板,检测热流道板和止转销2轴向和轴径是不是必须的空隙A和B.(5)用地脚螺栓将垫厢式压滤机12固定不动在定模版14上。(6)以垫厢式压滤机12上平面图为标准,机电维修全部的耐压圈6,使其高度一致,并与垫块框带平面图有空隙C.(7)将流行道喷嘴9旋紧热流道板10。

来源于：外太空模具网