(一)模具考虑工作中标准规定

1、耐磨性能

胚料在模具凹模中塑性变形转性时,沿凹模表面既流动性又拖动,使凹模表面与胚料间造成强烈的磨擦,进而造成 模具因磨坏而无效。因此 原材料的耐磨性能是模具最基础、最重要的性能之一。

硬度是危害耐磨性能的关键要素。一般状况下,模具零件的硬度越高,磨损率越小,耐磨性能也越高。此外,耐磨性能还与原材料中渗碳体的类型、总数、形状、尺寸及遍布相关。

2、强延展性

模具的工作中标准大多数十分极端,一些常承担很大的冲击性负载,进而造成 延性断裂。为避免模具零件在工作中时忽然脆性断裂,模具要具备较高的抗压强度和延展性。

模具的延展性关键在于原材料的碳含量、晶粒大小及机构情况。

3、疲惫断裂性能

模具工作中全过程中,在循环系统地应力的长期性功效下,通常造成 疲惫断裂。其方式有小动能数次冲击性疲惫断裂、拉申疲惫断裂触碰疲惫断裂及弯折疲惫断裂。

模具的疲惫断裂性能关键在于其抗压强度、延展性、硬度、及其原材料中参杂物的成分。

4、高溫性能

当模具的操作温度较高进,会使硬度和抗压强度降低,造成 模具初期磨坏或造成塑性形变而无效。因模具原材料应具备较高的抗淬火可靠性,以确保模具在操作温度下,具备较高的硬度和抗压强度。

5、耐热冷疲惫性能

一些模具在工作中全过程中处在不断加温和制冷的情况,使凹模表面受拉、工作压力变地应力的功效,造成表面开裂和脱落,扩大滑动摩擦力,阻拦塑性形变,减少了规格精密度,进而造成 模具无效。热冷疲惫是热作模具无效的关键方式之一,帮这种模具应具备较高的耐热冷疲惫性能。

6、耐腐蚀性

一些模具如塑料模具在工作中时,因为塑胶中存有氯、氟等原素,遇热后溶解进行析出hci、hf等强腐蚀气体,腐蚀模具凹模表面,增加其表面表面粗糙度,加重磨损失效。

(二)模具考虑加工工艺性能规定

模具的生产制造一般都需要历经煅造、钻削生产加工、热处理工艺等几个工艺流程。为确保模具的生产制造品质,减少产品成本,其原材料应具备优良的可锻性、钻削工艺性能、淬强制、切削性能及可切削性;还应具备小的空气氧化、渗碳敏感度和淬火形变裂开趋向。

1、可锻性

具备较低的热锻形变抵抗力,塑性变形好,煅造温度范围宽,锻裂冷裂及进行析出网状结构渗碳体趋向低。

2、退火工艺性

球化退火温度范围宽,淬火硬度低且起伏范畴小,球化率高。

3、钻削工艺性能

刀具耐用大,数控刀片耗损低,生产加工表面表面粗糙度低。

4、空气氧化、渗碳敏感度

高溫加温时抗氧化性怀能好,渗碳速度比较慢,对加温物质不比较敏感,造成黑点趋向小。

5、淬强制

淬火后具备匀称而高的表面硬度。

6、切削性能

淬火后能得到较深的淬硬层,选用缓解的淬火物质就能淬硬。

7、淬火形变裂开趋向

基本淬火容积转变小,样子涨缩、崎变轻度,出现异常形变趋向低。基本淬火裂开敏感度低,对淬火溫度及产品工件样子不比较敏感。

8、可切削性

沙轮片相对性耗损小,无烫伤極限切削使用量大,对沙轮片品质及制冷标准不比较敏感,不容易产生磨伤到切削裂痕。

(三)模具考虑合理性规定

在给模具选料是,务必考虑到合理性这一标准,尽量地减少制造成本。因而,在考虑应用性能的前提条件下,最先采用价钱较低的,可用碳素钢就无需碳素钢,可用国内原材料就无需進口原材料。此外,在选料时还应考虑到销售市场的生产制造和供货状况,选定钢材牌号应尽量避免而集中化,易选购。

来源于：外太空模具网