现阶段,挤压模具早已取得成功用以生产加工各种各样塑料材料,挤压模具主要是将传统模貝或三平板式模貝的浇道与过流道常常加温,于每一成形时即不用取下过流道和浇道的一种全新结构。其这类生产加工方法要比传统式模貝产生周期时间短,并且节省原材料,也获得了普遍的应用。

剖析挤压模具的七大缺点:

1、三板方法在每一次射出时,厚重的母模板须在导梢上三板模拖动,即便新产品期内堪用,模貝使用寿命都不长。

2、三板方法在每一次压射时,从模板取下竖浇道的挪动量超过从模板取下成形品所必需的模板挪动量。

3、由压射侧进浇时,或是需较长之竖浇道时应用:可免去过长的料头所造成的难题,比如:模貝行程安排可降低、节约料头含量、成形非常容易、不缩水、无流痕……等状况。

4、针对一些大中型或者容许由管理中心进浇之商品:

a、可以用热浇道来替代三板模,以防止多余的成形机模板的健身运动。

b、在三板模应用之方法中,须挪动母模板而取下料头,若用热浇道成形法,出模健身运动可减少卸掉料头所必需的挪动,因而可提升模板薄厚,传统式方法本须用大成形机即可生产制造时,应用热浇道以后可改成小成形机。

5、较难成形之物品:

比如:高粘度、低粘性、高成形溫度……、热浇道系统软件可处理诸此难题。

实际的案例:金属粉射出、瓷器粉末状射出、塑料磁石之射出、塑料滚动轴承之射出、热延展性硫化橡胶(TPE)……这些。

6、可相互配合三板模之设计方案,降低料头取下所必须之行程安排:以热浇道运用在三板模时有下列之优势:

a、料头非常容易取下,而且可降低料头取下之行程安排。

b、射料时之料流动性较均值,又可各自操纵各射出点的实际操作标准,射出较非常容易。

c、节约原材料花费。

7、节约原材料花费及人力花费:

来源于：外太空模具网