模具的应用如今十分普遍,为了更好地提升模具生产制造使用性能,一般 为模具开展热处理方法,其热处理工艺模具时普遍的缺点有:淬裂、形变偏差、强度不够、金属加工裂开、切削裂痕、模具的初期毁坏等。由此可见模具强度不够是普遍的缺点种类之一。

那模具不够缺点缘故及其防范措施都有哪些?关键有下列五大层面:

1、淬火温度过低,主要是因为加工工艺设定温度不善、控温系统误差、装炉或进到冷却槽方式不善等缘故导致,应当调整加工工艺温度,维修校对控温系统软件,装炉时,产品工件间距有效放置匀称,分散化入槽,严禁沉积或成捆入槽冷却。

2、淬火温度过高,它是由加工工艺设定温度不善或控温系统误差导致,理应调整加工工艺温度,维修校对控温系统软件光学牙轴。

3、过淬火,它是由淬火温度设定过高、控温系统异常误差值或温度控制过高时掺烧导致,理应调整加工工艺温度,维修校对控温系统软件,不高过设定温度控制装进。

4、冷却不善,缘故是急冷時间太长,冷却介质挑选不善,淬火介质温度渐高而冷却特性降低,拌和欠佳或出槽温度过高,对策:公布、入槽等要快;把握淬火介质冷却特点;水温60~80℃,温度30℃下列,当淬火量大而使冷却介质提温时,应加上冷却淬火介质或改成其他冷却槽冷却;提升冷却剂的拌和;在Ms 50℃时取下外螺纹碾磨镶件。

5、渗碳,它是由原料残余渗碳层或淬火加温时导致,防范措施为可控性氛围加温,盐浴加温,退火炉、箱式炉选用装车维护或应用抗氧化建筑涂料;机加工的剩余量增加2~3毫米。

来源于：外太空模具网