挤压模具归属于一种成形模具,它是一种无钻削精细塑胶产生加工工艺方式,其加温温度接近室内温度与彻底内结晶体温度(钢材原材料200-850℃)中间。挤压成型零件抗压强度高、刚度好、重量较轻,精密度和表面表面粗糙度已趋于机械加工制造。在我们应用挤压模具时必须留意下列四大事宜。

1、模具原材料

挤压模具工作中循环系统全过程中,因为遭受高溫、髙压和交替变化荷载功效,规定模具钢应具备抗压强度、强度高、延展性、耐磨性能和红强制好等。实际是:

1)超低温(200-400℃)挤压时,采用3Cr3Mo3W2V、W18Cr4V、W5Mo5Cr4V2等。

2)中温(400-500℃)挤压时,采用5Cr5CoSiV、5Cr5W2SiV、4CrNiMo等。

3) 高溫(500℃之上)挤压时,采用4Cr4Mo3SiMnVAl、6Cr4Mo3Ni2WV、3Cr3Mo3W2V、9Cr6W3Mo2V2。

2、模具构造

在模具总体设计时,应考虑到模具构造尽量有益于金属材料流动性,模具各位置承受力匀称,考虑到凹模横断面样子,工作中一部分应光洁联接,尽量防止斜角、窄缝导致的应力源,避免热处理工艺和挤压全过程裂开状况。

3、表面坚韧化解决

应选用有效的坚韧化解决和表面加强解决,使模具得到优良的总体强延展性和高的表面强度、耐磨性能和抗黏膜特性,合理提升模具使用期限。如,Cr4W2Mo2V温挤压型腔加工工艺:变形余热回收淬火工艺(960℃、隔热保温1.5h) 等温过程球化退火(900℃、隔热保温5h) 高溫热处理(1000-1050℃、油淬) 高溫回火(560-580℃、1.5h) S-C-N 三元共渗加工工艺开展核查坚韧化解决。再如3Cr2W8V温挤压模具:用1100℃加温隔热保温公布急冷2-3min,再放进50%K2NO3 50%Na2NO3盐浴中,390℃保温0.5h公布空冷至室内温度的等温过程热处理加560℃×2h回火2次。

4、减磨和润化方式

为降低模具表面与胚料直接接触,在模具或毛胚表面侵润涂漆润滑液以降低磨擦,也可提升导热性。毛胚加温前浸涂还可降低空气氧化和渗碳。生产制造中发觉:氧化硼 高纯石墨、氧化硼 二硫化钼、高纯石墨水即或除油剂、高纯石墨 二硫化钼 脂肪酸、硅砂 三氧化二铝 硼酸等润滑液,都能获得优良的润化实际效果。

来源于：外太空模具网