冲压模具渗碳是加工模具中关键的工艺流程之一,也是冲压模具必生产加工的工艺流程,可是冲压模具在历经渗碳工艺流程是非常容易出現一些缺点,进而造成 模具制造进行后会出現一些缺点。有关冲压模具渗碳工艺流程时普遍的有五大缺点。

一、强度低

残留马氏体量多是导致冲压模具强度低的缘故之一,渗碳层中的残留马氏体量多常是因为渗碳温度过高因此表面碳浓度值过高的原因,导致冲压模具强度低的另一缘故是表面碳浓度值低,导致表面碳浓度值低的缘故是:渗碳温度过低;渗碳气体压力小;真空泵淬火油中消化吸收了过多的气体;别的原料油,比如液压缸油很多混入真空泵淬火油中等水平。

二、渗碳层深层达不上技术性标准规定

导致冲压模具渗碳层深层超出规定的缘故是渗碳温度高或渗碳时间长,深层小于技术性标准规定的缘故是渗碳温度低或渗碳时间较短。

三、冲压模具自身渗碳层不匀称

导致这类状况的缘故可能是:渗碳气中渗入了气体;没选用单脉冲渗碳方法;渗碳气工作压力过低;装炉量太多太密;渗碳气纯净度低,造成了较多的炭黑等。

四、炭黑多,冲压模具上也粘附有炭黑

在渗碳全过程中造成了过多的炭黑时,很有可能导致电加热器与炉墙、电加热器与电加热器间的电短路故障,加剧机器设备的检修劳动量;使冲压模具的小圆孔阻塞,渗碳层不匀称,增加消除零件表面炭黑的劳动量。

五、冲压模具的光泽度恶变

冲压模具在真空泵渗碳并气冷后公布时应呈银色,假如公布时零件的光泽度恶变,缘故可能是:火炉造成了很大的泄露;真空泵淬火油中渗入了较多的气体;制冷汽体(比如N2)纯净度不高,在其中带有较多的co2;较多的液压缸油渗入到真空泵淬火油中等水平。

来源于：外太空模具网