在现阶段的管材销售市场上，PE管材以较高的速率已经遇到和超出PVC管材的用量。在生产制造中和如今或未来的新项目中很必须掌握生产制造PE管材的关键构件―挤压模头。如今常见的二种挤压模头为螺旋式芯轴式模头和筛篮式模头。现就这二种模头各自作以阐述，供大伙儿参照。

1、 模头务必融入所生产加工的原材料；

2、 模头务必严苛依照挤压量和管材的横断面规格开展设计方案。

一、异戊橡胶模头的发展趋势全过程

对异戊橡胶的挤压，从支撑架式模头发展趋势到之后常见的螺旋模头和筛篮式模头。其目地全是尽量清除由模头支撑架所造成的锁模线，使进入模头的原材料非常好的混和，溶体更为均化。

1、支撑架式模头 

模头的分液体一部分为支撑架式，生产制造口径管材的模头为十字支撑架式，生产制造大口径管材的模头多见六条筋或八条筋。这类模头的较大 缺陷便是倘若前面的缩小段的工作压力很小得话，合流线有时候清除的就不大好。进而务必有充足高的工作压力使这种分离出来的料流再结合。这规定具备相对性高韧性的构造，因而模头的总体净重很高。这类模头一般多用以PVC管材的挤压。

2、带破料板的支撑架式模头

非常简单的方式是将一破料板放到支撑架以后，由支撑架所造成的几个料流被分为诸多更小的料流。因而，机械设备地应力从支撑架一部分往前变化，而合模线大致被很多小的料流清除。这类PE模头多用以密度低高压聚乙烯、口径管材生产制造中。之前我企业在西厂生产制造的密度低PE排水管道灌溉用管材常用模头就为此类模头。如今这类模头早已趋向取代，在一些私营企业小型加工厂仍在用。

3、螺旋式芯轴式模头和筛篮式模头

带破料板的支撑架式模头在目前的中密度高的高压聚乙烯管材生产制造中已非常少应用。而要用螺旋式芯轴式模头和筛篮式模头。这二种发动机已较切实解决了清除合模线的题型。螺旋式芯轴式模头的关键是螺旋式芯轴，筛篮式模头模头的关键一部分是含有很多孔洞的管形体，即网叠。现把这二种常见模头的构造及原理各自表明。

二、螺旋式芯轴式模头的构造及原理

 

图1 螺旋式芯轴式模头的构造及原理

螺旋式芯轴式模头又叫螺旋式分液体模头。针对螺旋式分液体模头，进入模头的溶体料流，最先根据分离管理体系--有些是多个星形孔或别的分离系统软件，分离到发动机四周。随后溶体进入螺旋形围绕在空心楼盖外边的过流道。螺旋式过流道的深层伴随着挨近模头排出端而慢慢减少。另外，空心楼盖与模头身型腔中间的空隙则慢慢扩大。在这里一路段，料流內部出現轴径与轴向主题活动的重合。顺着模头排出方位，轴向主题活动的占比减少，而轴径主题活动的占比，则不断发展，最终所有的溶体沿轴径主题活动。选用这类方法，分液体过流道的主题活动印痕沿管材横断面四周分布均匀，这就代表着不容易出現部分的抗压强度损害。

沿管材横断面四周溶体分离的品质受多种多样要素的危害。这种要素包含发动机的几何图形规格，如过流道的数量、流道盘绕歪曲视角、螺旋式的牙距、螺槽深层与总宽、空隙总宽、所生产加工的原材料，尤其是其黏度，及其挤压量和原材料溫度。凭借计算机语言和控制者的工作经验，能够对螺旋式分液体开展可靠性设计，以融入特殊的运用范畴。在这类状况下，壁厚遍布十分匀称。这类模头除开非常好地清除合料线外，仍在下列几层面有优势：

1、机械设备地应力和内应力较低，产品有优良地冲击韧性。

2、构造牢固，故合适低粘度原材料的挤压，另外模头的装拆和控制简单。

3、芯轴上易打孔，故易选用内冷系统软件。

之上的这种优势使螺旋式芯轴式模头获得愈来愈普遍地运用。

这类模头的缺陷是：因为其相对性繁杂的构造，这类种类模头对原材料的更改较比较敏感。即便是黏度和流变性特点的细微转变都是会造成球菌中主题活动状况的更改，管经的转变也是有类似的危害。因而，要设计方案好螺旋式的几何图形外观设计，使模头具备尽量宽的生产加工范畴，以融入不一样的原材料和挤压量。

三、筛篮式模头的构造及原理

在筛篮式模头上，料流最先根据支撑架或含有多星孔的料流分离管理体系。接着溶体穿过多孔结构路段。这一元器件，即筛篮，在这儿料流并不是沿轴径穿过，只是沿轴向从里向外穿过。因为筛篮具备一定的长短，在发动机直徑较小的状况下，出示了非常大的过电流总面积。因而，在相对性较小的发动机规格下，多孔结构路段的工作压力减少了。在筛篮路段内，溶体料流2次更改流入，随后变为轴径。单根料流中间能优良的混和，溶体更为均化。

凭借一个传导阻滞元器件及其邻近的松驰缓冲区域，完成料流中间的结合。因为筛篮的横断面总面积较为大，筛篮式发动机的发动机工作压力要显著小于别的的结构形式。原材料遭受的负载较为小，原材料溫度也较为低，能够较随便地发展挤压量。这类发动机的较大 优势是适应能力比较好即便在很高的挤压量时，也可以完成优良的均化;管材管经及壁厚的转变，PE原材料的型号规格、原材料黏度、凝汽式的转变下，都能生产制造出高品质的管材。这类模头的较大 缺陷是模头内全部原材料的结合、生产制造中清除、拆卸模头比不上螺旋式芯轴式发动机好和便捷。我企业在用的PE管生产流水线是巴登震雄生产制造的，常用发动机为筛篮式发动机。生活实践中能够显著的看得出这类发动机的适应能力较强，不管PE80、PE100還是PE63。大家另买一专用型发动机挤压PP-R管材，解决了常常清除发动机的麻烦。

总而言之，这二种模头各有利弊，提议在购买PE管材模头时，扬长补短，依据自身的生产制造状况采用。生产制造原材料的型号不固定不动，总产量很大，不常常拆换管材色调而清除拆卸模头时，最好是采用筛篮式模头。规定管材壁厚较匀称、生产制造原材料的型号较固定不动，常拆换管材色调而清除拆卸模头时，最好是采用螺旋式芯轴式模头。

来源于：塑料机械