在挤压全过程中 , 必须从耐磨材料中排出来汽体 , 这种汽体如不可以排出来 , 产品表层或內部很有可能会出現孔隙度、汽泡及表层黯淡等缺点 , 比较严重地可危害到产品的物理学物理性能、有机化学特性和电气性能。在上料口与发动机中间设定 1 ～ 2 个排气口可去除熔化挤压物料中的水份以及他挥发分。 但钢筒张口经常会出現一些 , 最普遍的难题是以排气口冒料 , 小量的料会危害挥发分的排出来 , 使产品品质遭受危害 ; 很多冒料便会阻塞排气口 , 乃至造成 关机。

冒料一般有两个缘故 , 一是螺杆设计方案不科学 , 造成 排气口处物料逆流 ; 二是排气口设计方案不科学 , 在熔化物料根据排气口时被“勾住”。 搜索缘故最先从排气口看螺杆中的物料是不是逆流 , 在大多数排气式挤塑机中 , 都能见到螺杆中转动着往前健身运动的溶体。 一般状况下 , 螺槽填满物料的水平不超过 50 % , 假如超出了 , 不但危害排气实际效果 , 还很有可能造成排气口 冒料 ; 低于 50 % 时 , 螺杆可一切正常工作中。 冒料可能是因为排气口或分离元器件设计方案不科学造成 。

危害冒料要素及解决方案

1.螺杆要素

排气式螺杆多选用多阶设计方案 , 此设计方案的优点取决于排气口处为常压 , 物料不至于排出 。 有一个排气口的挤塑机规定有 2 阶螺杆 , 有 2 个排气口必须 3 阶螺杆。 每 1 阶有常压段、缩小段及计量检定段 , 第 1 阶起止段为常压投料段 , 第 2 阶为常压排气段 , 也就是排气口所属的部位。 针对排气式挤塑机螺杆设计方案有 2 个关键的难题 : 第一 , 在抵达排气段时 , 物料务必所有熔化 , 以排出来挥发分 ; 第二 , 第 2 阶螺杆的给料量务必超过第 1 阶螺杆 , 令其第 2 阶起止处螺槽未填满 , 那样就可使排气口处维持常压。 当第 1 阶螺杆的给料成交量放大第 2 阶螺杆大时 , 挤塑机中的溶体便会产生逆流。 要解此决此难题 , 就得降低第 1 阶的给料量或提升第 2 阶的给料量。

2.  加工工艺标准

处理冒料的最简单迅速的方式便是更改加工工艺标准。 如减温、扩大沿钢筒或螺杆的磨擦及剪应力及其扩大沿钢筒表层的磨擦或黏度以提升输料量。

第 1 阶的给料量可根据下列几类方法来减少 :(1) 上升钢筒 2 区及 3 区的溫度。 (2) 制冷第一阶螺杆。 (3) 选用挨饿法上料。 (4) 调整喂料斗的溫度 ( 需不断试验 ) 。提升第 2 阶的给料量可选用以下方式 :(1) 减少第 2 阶钢筒的溫度。 (2) 上升第 2 阶螺杆的溫度。 (3) 上升发动机溫度。 (4) 扩大发动机空隙或降低发动机摩擦阻力 。 (5) 降低滤网的总数。 (6) 应用间隙很大的滤网 。

假如更改生产加工标准仍不可以解决困难 , 就得选用别的方式 , 如再次设计方案螺杆 , 减少发动机摩擦阻力 , 延长螺杆及钢筒或在挤塑机及发动机中间安裝一个齿轮油泵。安裝齿轮油泵能够处理冒料难题 , 但它比新螺杆的成本费高些。

3.排气口

假如排气口处的螺杆仅一部分填满 , 排气口依然冒料 , 那麼排气口的设计方案就存有一定的难题。排气口应当比翻转的料流要宽 , 以保证排气口不被溶体阻塞。 另外 , 排气口的开启度都不应很大 , 那样可降低溶体等待时间及其料流的澎涨時间 。在一切正常实际操作状况下 , 螺槽半填满 , 这时候排气口为常压 , 实际上翻转耐磨材料中仍有工作压力 , 工作压力约为 0.21 ～ 0.35MPa 或是高些 , 足够使排气口 处的耐磨材料澎涨。 那样排气口在设计方案时就应充分考虑物料一切正常的粘弹性澎涨 , 不然 , 一部分翻转的料流便会被“勾住” , 沉积在分离元器件处。 溶体料流澎涨是多少由它根据排气口的時间来决策。 等待时间长 , 澎涨大。 等待时间又由螺杆转速比及排气口的尺寸来操纵 , 提升螺杆转速比可降低等待时间 。 这就是低速档挤压比髙速挤压冒料比较严重的缘故 。 但是 , 排气口开值越大 , 等待时间也越长。当溶体在排气口沉积时 , 它将阻塞排气口 , 处理的方法便是更改排气口的开启度以考虑溶体在排气口处的一切正常澎涨。 假如翻转料流澎涨 5 ～ 11mm , 则排气口所开的深层应最少为 5 ～ 11mm 。

4. 排气口的分离元器件

举一个现实生活中的事例 , 用 150mm 刚打磨抛光过的带排气口的单螺杆挤塑机挤压塑胶板材时比较严重冒料 , 没法生产制造出达标的商品 。作业员想检查一下排气口处螺槽中耐磨材料状况 , 但没办法见到螺杆, 这就表明分离元器件的设计方案存有非常大的难题 , 作业员迫不得已取下分离元器件来查验螺槽的填满水平。 查验后发觉螺槽仅充满了 40 % , 表明螺杆设计方案是有效的 。

那麼常见故障的聚焦点便集中化在分离元器件上。 虽然它是一家知名的挤塑机生产商 , 但其分离元器件的设计方案存有着比较严重的缺点 。 在查验分离元器件时 , 发觉排气口不但在上阶设立可使物料一切正常澎涨的底创口 , 并且在下阶一样设立此口 。 上阶螺杆彻底沒有必需设计方案底创口 , 并且设定此创口是极其不好的 , 因为它提升了溶池在排气口处的等待时间并且使溶池澎涨得大量 , 提升了排气口处的溶体工作压力积累。此外一个难题便是平嘴形及矩形框排气口 , 这比直嘴形更难清理。

假如分离元器件设计方案有效 , 排气口应与钢筒半经相竖直。 根据之上剖析 , 分离元器件就可选用下列二种方法开展修复 : 第一 , 将上阶底创口铺满金属材料 ; 第二 , 矩形框张口改为轴向 , 可使作业员见到螺杆中的耐磨材料状况。 经上述方法的改善 , 解决了冒料难题 , 并生产制造出了高品质的商品。

结果

排气式螺杆是不是冒料 , 与挤压加工工艺、塑胶特性及其螺杆及排气口的设计方案有立即的关联 , 因此 制造商在应用排气式挤塑机开展生产制造时 , 要对制作工艺、环氧树脂特点及其机器设备特性作详细的掌握 , 才可以使排气式挤塑机一切正常平稳运作。

来源于：外太空模具网