优良的铸造件总体设计，铸造件壁厚尽量匀称，防止造成热节，以降低模具部分发热量集中化造成的热疲惫。铸造件的拐角处应有适度的锻造圆弧，以防止模具上面有斜角位造成 地应力造成。

有效的模具总体设计

1)模具中各元器件应有充足的弯曲刚度、抗压强度，以承受力而不形变。模具壁厚要充足，才可以降低形变。

2)浇注控制系统设计尽量避免对型芯冲击性、磨蚀。

3)恰当挑选各元器件的公差配合和表面表面粗糙度。

4)维持模具热力循环。

3.标准热处理方法

根据热处理工艺可更改原材料的合金成分，确保必需的抗压强度、强度、高溫下规格可靠性、耐热疲惫性能和原材料钻削性能。

恰当的热处理方法，才会获得最好的模具性能，而不锈钢板材的性能是遭受热处理温度和時间、制冷速率和淬火温度操纵。

4.铝压铸生产制造过程管理

1)温度操纵：模具的加热温度和工作中温度;铝合金浇注温度，在确保成形优良前提条件下，用较低的浇注温度。

2)有效的压铸工艺：比压、填充速率。

3)调节设备的锁合模力，使模具承受力匀称。留意清理模具表面的残削残片，以防锁模时这种不必要物使模具表面承受力不匀称，造成形变。

4)对铝合金冶炼严控，降低金属材料液中汽体。

5.模具的维护保养与维护保养

1)按时清除地应力

2)模具修复

来源于：外太空模具网