1、参数设定前需确认及预备设定参数 

⑴确认原材料干躁、模温及加温筒溫度是不是被恰当设定并做到可生产加工情况。

⑵查验启闭模及压射的姿势和间距设定。

⑶射出去工作压力(P1)设定在最高值的60%。

⑷维持工作压力(PH)设定在最高值的30%。

⑸射出去速率(V1)设定在最高值的40%。

⑹挤出机螺杆转速比(VS)设定在约60RPM。

⑺凝汽式(PB)设定在约10kg/cm2。

⑻松退约设定在3毫米。

⑼保压转换的部位设定在挤出机螺杆直徑的30%。比如φ100毫米的挤出机螺杆，则设定30mm。⑽计量检定行程安排比测算值短些设定。⑾射出去总時间短些，制冷時间稍长设定。

2、手动式运行参数调整

⑴锁闭模貝(确认髙压的升高)，射出去座前行。

⑵以手动式射出去直至挤出机螺杆彻底终止，并留意终止部位。

⑶挤出机螺杆旋退入料。

⑷待制冷后出模取下成形品。

⑸反复⑴~⑷的流程，挤出机螺杆最后终止在挤出机螺杆直徑的10%~20%的部位，并且成形品无短射、毛刺及白化，或裂开等状况。

3、全自动运行参数的调整

⑴计量检定行程安排的调整[计量检定终点站] 将射出去工作压力提升到99%，并把保压暂调为0，将计量检定终点站S0往前调到产生短射，再向后调为产生毛刺，以在其中间点为挑选部位。

⑵出速率的调整把PH回应到原水平，将射出去速率转换方向，找到产生短射及毛刺的某些速率，以在其中间点为适合速率[本环节也可以进到以两段速率相匹配外型难题的参数设定。

⑶维持工作压力的调整转换方向维持工作压力，找到产生表层凹痕及毛刺的某些工作压力，以在其中间点为挑选保压。

⑷保压時间[或射出去時间]的调整逐渐增加维持時间，直到成形品净重显著平稳为明适挑选。

⑸制冷時间的调整逐渐降调制冷時间，并确认下述状况能够考虑：1、成形品被顶出、夹起、整修、包裝不容易白化、凸裂或形变。2、模温能均衡平稳。肉厚4mm之上产品制冷時间的简单优化算法： ①基础理论制冷時间=S(1 2S)…….模温60度下列。②基础理论制冷時间=1.3S(1 2S)…….模貝60度之上[S表明成形品的较大 肉厚]。

⑹熔融参数的调整

①确认凝汽式是不是必须调节;②调节挤出机螺杆转速比，使计量检定時间短些于制冷時间;③确认计量检定時间是不是平稳，可试着调节电热圈溫度的梯度方向。④确认喷头是不是有滴料、流行道是不是产生猪尾巴或粘模，制成品是否气痕等状况，适度调节喷头部溫度或松退间距。

⑺段保压与两段弹速的活用

①一般而言，不在危害外型的状况下，注入应以髙速为标准，但在根据进胶口间及保压转换前要以较低速档开展;②保压应选用逐渐降低，以防止成形品热应力残余太高，使成形品非常容易形变。

来源于：聚风塑胶