叠层式热流道模具与一般 的单面注塑模具对比,选用叠层式热流道模具可以使塑胶熔液匀称地遍布到2个单独的分析面当中,进而使注塑机的生产量提升一倍之上。

当一个最新项目还处在概念设计设计时,通常会忽视叠层式热流道模具怎样采用的难题,由于很多模具设计方案商都不了解这类技术性。与一般 的单面注塑模具对比,选用叠层式热流道模具可以使塑胶熔液匀称地遍布到2个单独的分析面当中,进而使注塑机的生产量提升一倍之上。

零件生产量提升一倍

叠层式热流道模具技术性并不是根据加上大量凹模的方法来提升模具的规格,只是在维持原模具规格和注塑机规格的标准下,加上第二层凹模,使其与第一层凹模平行面。叠层式热流道模具的引入、卡紧和制冷時间保持了一样的水准,在全部工作中周期时间中只提升了模具的开启和合闭時间。

减少零件的价钱

零件的价钱在于注塑机的人工费,而这一花费又与注塑机的夹持载货量拥有 立即的关联。与具备一样总数模腔的单面模具对比,选用叠层式热流道模具只需约50%的夹持载货量。如一套8 8模腔的叠层式热流道模具可替代一套按16模腔设计方案的单面模,而其所需的注塑机只需一半尺寸,换句话说其所应用的模具较小,注塑机的容积也较小。

殊不知,其生产量和生产量与16模腔的模具同样。但一套16模腔的单面模必须在一台600t的注塑加工压力机上运作,而一套8 8模腔的叠层模只需一台300t的注塑加工压力机就可以了,这可以使注塑机的施工时间率减少43%。

来源于：外太空模具网