表面加强解决方式许多,关键有渗氮、渗氮、渗硫、渗硼、氮碳共渗、渗金属材料等。选用不一样的表面加强工艺处理,可使模具使用期限提升好几倍甚至是几十倍,近些年又出現了一些表面加强加工工艺,文中主要四个层面详细介绍,供同行业参照。

1.离子渗氮,为了更好地提升模具的抗蚀性、耐磨性能、耐热疲惫和防黏附特性,可选用离子渗氮。离子渗氮的突显优势是明显地减少了渗氮時间,可根据不一样汽体双组分调整操纵渗层机构,减少了渗氮层的表面延性,形变小,渗层强度遍布曲线图较稳定,不容易造成脱落和热疲惫。可渗的基材原材料比汽体渗氮广,无毒性,不容易发生爆炸,安全生产,但对样子繁杂模具,难以获得匀称的加温和匀称的渗层,且渗层偏浅,衔接层较陡,温度测量及温度匀称性仍有待处理。

离子渗氮温度以450~520℃为宜,经解决6~9h后,渗氮层深约0.2~0.3毫米。温度过低,渗层过薄;温度过高,则表面易出現松散层,减少抗粘模工作能力。离子渗氮其渗层薄厚以0.2~0.3毫米为宜。磨坏后的离子渗氮模具,经恢复和再度离子渗氮后,可交付使用,进而可大大的地提升模具的总使用期限。

2.氮碳共渗,氮碳共渗加工工艺温度较低(560~570℃),形变量小,经解决的模具钢表面强度达到900~1000HV,耐磨性能好,耐腐蚀性强,有较高的高溫强度,可用以压铸模具、冷挤压模、冷挤模、热挤模、髙速锻模及塑料模具,各自可提升使用期限1~9倍。但汽体氮碳共渗后常产生形变,澎涨量占化学物质薄厚的25%上下,不适合用以精细模具。解决前必经之路去淬火和清除残留。

比如:Cr12MoV钢质汽车钢板弹簧孔冲孔机型腔,经汽体氮碳共渗和盐浴渗钒解决后,可使模具使用寿命提升3倍。又如:60Si2钢质冷挤压螺丝冲针,选用事先渗氮、短时间碳氮共渗、立即淬油、超低温热处理及较高温度淬火工艺处理,可改进心部延展性,提升冷挤压冲针使用寿命2倍之上。

3.碳氮硼三元共渗,三元共渗可在渗氮炉中开展,渗剂为含硼有机化学渗剂和氨,其占比为1∶7,共渗温度为600℃,共渗時间4h,共渗层化学物质层厚3~4μm,外扩散层深层0.23mm,表面强度为HV011050。经共渗解决后模具的使用寿命明显提升。

来源于：外太空模具网