高光、高亮产品针对注塑加工公司而言的确是一个较难适应的产品，因为它掩藏不上外界缺点，就算是车间里的烟尘也会导致产品不一样水平的缺点欠佳，如，砂眼，黑点，脏污等，因此 自然环境也是危害这类产品的首要条件之一。

 一、状况

产品表层雾气，从视觉效果视角而言，它展现的是白状，因此 在白产品时亦不显著，灰黑色高光更为显著，PP原材料产品，附近表层展现出许许多多的白花纹，像云雾缭绕一样的病症，这儿分类为雾气。

二、基础理论

依据上述所得到的理论来源是：在开料环节塑胶与塑胶中间存有一定的间隙，经挤出机螺杆裁切后被带到料筒，在挤出机螺杆裁切全过程中，原材料內部会产生物态变化，从玻璃态变化为弹力棉态，从弹力棉态再到粘流态，此转变的全过程很有可能仅有几秒钟-几十秒中间，(依据机器设备或产品尺寸)在那么短的時间需要变化一个繁杂的全过程，注塑加工缺点也随后造成，塑胶中间的间隙被缩小至耐磨材料內部造成汽体，若在熔融时无法将汽体排出来至料筒外界，存有的汽体则裹入耐磨材料被注入到模貝凹模，模貝是不是可以成功排出来就在于模貝的排气管是不是优良，则造成发雾困气或烧糊的状况。

很显而易见，雾气也是困气的一种状况，许多从业注塑加工技术性的工作人员误以为仅有烧糊才算是困气，或是出現困气就要开排气管槽，它是不合理的，烧糊是由于困气过度比较严重，汽体在髙压，髙速情况下被缩小无法得到释放出来造成的部分点燃，点燃溫度可一瞬间抵达600-800℃，这归属于困气的真谛。

三、解决方法

怎么才能让汽体最好是的排出来而不造成雾气状况?

1.模貝

排气管并不是彻底靠模貝来处理，针对PP原材料特点而言，温度范围十分广，其流动性使用性能，若模貝的排气管槽开的很大或部位不对，不可以恰当排气管，并且还非常容易造成毛边欠佳，因此 恰当的排气管才算是有效的。

2.加工工艺

把握恰当的调机方法在具体工作上是十分合理的。

1)如减少挤出机螺杆转动速率，能够使耐磨材料溫度匀称，所带入气体的机遇要小，如挤出机螺杆转动速率太快，所带入气体的机遇要多;耐磨材料受挤出机螺杆裁切相互作用力大，摩擦生热造成 耐磨材料溫度不匀称，耐磨材料溶解造成汽体。

2)提升模貝溫度，能够有利于髙压，慢速度填充获得時间，假如模貝溫度过低，产品表层便于太早锁定，慢速度填充没法完成，很有可能造成 缺胶。

3)减少注入速率，速率越快，汽体缩小的越来越快，溫度越高。速率变慢，汽体缩小的变慢，越有益于汽体的排出来。

4)锁合模力，锁合模力越大，凹模表层排气管实际效果越差，锁合模力越小，凹模表层排气管的实际效果越好。

来源于：聚风塑胶