近些年，伴随着电子行业的发展趋势，许多盆友早已从传统式的塑料造粒转型发展为塑料改性。而改性材料秘方看起来简易，却暗藏杀机，这就需要我们在挑选塑胶助剂时谨慎从事，那麼如何获得更性能卓越、降低成本、易生产加工的秘方，今日我将从下列三层面为您详细介绍助剂的挑选。

按目地挑选助剂

助剂的实际挑选范畴以下：

增韧

选聚氨酯弹性体、热固性聚氨酯弹性体和刚度增韧原材料。

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提高

选玻纤、碳纤维材料、晶须和有机纤维。

阻燃性

溴类(一般溴系和环境保护溴系)、磷类、氮类、氮/磷复合型类澎涨型无卤阻燃剂、三氧化二锑、水合金属材料氢氧化镍。

防静电

各种抗静电剂。

导电性

碳类(碳黑、高纯石墨、碳纤维材料、纳米碳管)、碳化硅晶须和金属粉末、氢氧化物。

带磁

铁氧体磁芯磁粉探伤、希土磁粉探伤包含钐钴类、塑料防静电镊子类(NdFeB)、钐铁氮类、铝镍;

传热

碳化硅晶须和金属粉、氢氧化物、氮化合物和渗碳体;碳类原材料如碳黑、碳纤维材料、高纯石墨和纳米碳管;半导体器件如硅、硼。

耐高温

玻纤、无机物填充料、耐高温剂如替代马来酰亚胺类和β晶体结构成核剂。

全透明

成核剂，对PP来讲α晶体结构成核剂的山梨醇系列产品实际效果最好是。

耐磨损

高纯石墨、二硫化钼、铜粉等钴类磁粉探伤三大类。

绝缘层

煅烧高岭土。

隔绝

黑云母、蒙脱土、石英石等。

助剂对环氧树脂具备可选择性

红磷阻燃剂对PA、PBT、PET合理;

氮系阻燃剂对含氧量类合理，如PA、PBT、PET等;

玻纤耐高温改性材料对晶形塑胶效果非常的好，对非晶型塑胶实际效果差;

碳黑添充导电塑料，在晶形环氧树脂中效果非常的好;

成核剂对共聚物聚丙稀效果非常的好。

形状不一样功效不一样

助剂的样子

纤维助剂的提高效果非常的好。

助剂的纤维化工艺水平能用高径表明，L/D越大、提高实际效果越好，这就是为何大家加玻纤要从排出气孔添加。

熔融状态比粉状有益于维持高径，减少断纤概率。

球体状助剂的增韧效果非常的好、光泽度高。

硫酸钡为典型性的球体状助剂，因而高光泽PP的添充采用硫酸钡，一些较小幅度刚度增韧也能用硫酸钡。

助剂的粒度

助剂粒度对物理性能的危害：

粒度越小，对添充原材料的抗拉强度和冲击性抗压强度越有利。

助剂粒度对阻燃等级能的危害：

无卤阻燃剂的粒度越小，阻燃性实际效果就越高。比如水合氢氧化物和三氧化二锑的粒度越小，做到同样阻燃性实际效果的添加量就越低。

助剂粒度对颜色的危害：

着色剂的粒度越小，上色力越高、油漆附着力越强、颜色越匀称。但着色剂的粒度并不是越低越好，存有一个规定值，并且对不一样特性的规定值不一样。对上色力来讲，甲酰胺类着色剂的極限粒度为0.1μm，酞箐类着色剂的極限粒度为0.05μm。对油漆附着力来讲，着色剂的極限粒度为0.05μm上下。

助剂粒度对导电率能的危害：

以碳黑为例子，其粒度越小，越易产生网状结构导电性通道，做到一样的导电性实际效果添加碳黑的量减少。但同着色剂一样，粒度也有一个规定值，粒度很小便于集聚而难以分散化，实际效果反而不太好。

助剂的金属表面处理

助剂与环氧树脂的相溶性好些，那样才可以确保助剂与环氧树脂按预期的构造开展分散化，确保设计方案指标值的进行，确保在使用期限内其实际效果长久充分发挥，耐抽提、耐转移、耐进行析出。

除表活剂等极少数助剂外，与环氧树脂优良的相溶性是充分发挥其作用和提升加上量的重要。因而，务必想方设法提升或改进其相溶性，如选用相容剂或硅烷偶联剂开展表层活性解决等。

来源于：塑胶技术服务