有关PC/ABS配比，大家广为人知的占比为70/30。那麼为什么是这一占比呢？它在什么情况全是最优化的挑选吗？

将ABS38(Rubber=38%)与适合SAN共混使胶含量为16%再与PC3.2(Mw=3.2w)以不一样占比共混制取铝合金，其空缺冲击性能如图所示1。

图1

能够见到，伴随着PC含量的提高， PC/ABS的1/8”空缺冲击是持续扩大的，而1/4”空缺冲击则呈现先扩大后减少的发展趋势，在PC/ABS为70/30时呈现最高值，换句话说这时PC/ABS对薄厚的敏感度较弱。

PC含量对PC/ABS脆韧变化温度的危害也是哪些的呢？

图2

图2说明，PC/ABS的3.20mm样条的脆韧变化温度基础随PC含量的扩大而减少，而6.35mm样条则呈现先减少后上升，在 PC/ABS为50/50时呈现最低限。由此可见，对有超低温延展性规定的PC/ABS而言，70/30不一定是最好的选择，并且薄厚不另外，其PC含量转变方位也应不一样。

由此可见，PC中引进ABS后，其3.20mm的常温下IZOD冲击降低，脆韧变化温度提高;但6.35mm的IZOD冲击抗压强度提高，脆韧变化温度降低。因而，常见配比70/30可觉得是综合性考虑到了薄厚、温度等要素对冲击性能危害的挑选。

图3

也是有科学研究觉得，当PC/ABS配比为80/20 时，冲击抗压强度出現最高值，当PC/ABS配比为70/30时，抗拉强度出現极大值;当ABS 含量为50%时，PC/ABS的流通性最好是。将销售市场上常见的PC1100和 ABS8391混配后发觉，基础合乎此规律性，如图4所显示。

图4

因而，PC/ABS共混物冲击抗压强度的主要表现是与样条薄厚、检测温度等有关的，且其趋势分析不一定一致，针对不一样的PC和 ABS，其最好配比很有可能各有不同。从科学研究及工作经验看来，一般相对值出現在PC含量为60%-80%中间。

来源于：相溶化技术交流•佳易容术