相对性于一般单螺杆挤出机和平行面双螺杆挤出机来讲，异向锥型双螺杆挤出机(下称“锥双”)具备其与众不同的投料总面积大，发动机压缩比大，螺杆在竖向和横着对原材料的裁切和混和高效率高些，熔融能力更出色的特性，因而其尤其适用以高钙奶添充的PVC颗粒料为原材料生产制造塑料pvc异型材的商品。

殊不知接踵而来的难题是，锥型双螺杆挤出机的机筒螺杆因挤塑机的效率高生产制造能力而遭受到的槽糕的使用期限难题。这些粒度分布很大、硬度较高的无机化合物碳酸氢钙和聚乙烯蜡以一个较为高的，乃至做到150%的占比添加，掺夹有许多残渣的收购 塑料也通常被用做为关键原材料..，机筒和螺杆在与这种原材料的固相磨擦中日益难以为继;为了更好地获得更优越的熔融能力，原材料由超锥设计方案的挤塑机大的进料口向更小的挤压端推动，更加重了这一固相关磨擦，造成 机筒小圆孔端和螺杆小直徑段磨坏尤其比较严重;因为螺杆承担的凝汽式比一般单螺杆挤出机和平行面双螺杆挤出机更高，而为了更好地在锥双机筒中原材料能在较短的挪动间距内获得优异的熔融能力，独特设计方案的螺杆螺旋角，牙距，齿合空隙等，又加剧了螺杆承担的裁切磨坏;而当分派箱中的推力球轴承因承受不住而很有可能存有的稍稍磨坏，也将造成 螺杆的螺棱侧边乃至在轴径与邻近螺棱侧边磨擦，则就也是始料不及了;大家还务必提及PVC在熔融全过程中释放出来的氯离子含量对机筒螺杆的浸蚀，这些...，这种全是造成 锥型双螺杆挤出机的关键部件使用期限更加不容乐观的不能或视的要素。

如何提高锥型双螺杆挤出机的使用期限?这儿先对于锥双机筒来剖析防范措施，致力于毛遂自荐。

中国一般锥双机筒均选用渗氮钢38CrMoAl来生产制造，难题是这一不锈钢板材历经一般汽体渗氮后的硬度存有梯度方向大，合理硬度层浅等缺点。比如所述原材料经汽体渗氮后的规范渗氮层硬度为950～1020HV，薄厚为0.40～0.70mm，并且即便这一十分比较有限的硬度也伴随着氮离子的遇阻而由原材料表层向原材料內部呈梯度方向慢慢降低，因而产品工件的抗磨损特性十分比较有限。特别是在在运用于锥双机筒的情况下，应对上边上述的锥双挤塑机的特殊工作状况标准，渗氮锥双机筒的使用期限就看起来困窘而免为其难了。

下面的图是举例说明海外客户的型号规格为MASS 55的锥双机筒，该机筒由三段机筒体构成。在小圆孔段和正中间段机筒中各自衬入有一个由上海市原元康企业研制开发，硬度达58～64HRC的高铬铸铁 Ω101A 铝合金内轴套，称作“轴套式机筒”。

 

高铬铸铁 Ω101A铝合金是应法国Werner & Pfleiderer(GMBH)企业规定而产品研发，相匹配德方原材料序号为1.2292.2，与该企业编号为043的同方向平行面双螺杆组成机筒椭圆形内轴套生产制造专用型原材料相平行面，德方实际原材料名字为G-X 250CrV25，又称之为GP 27M。Ω101A合金制品因其占比较高的碳碳复合材料，炭化锰，炭化铬等不一样类型的微细渗碳体硬质的相顆粒匀称地遍布于铁的板材中，因而具备较高的耐磨损特性。

高铬铸铁Ω101A关键成分及历经热处理硬底化后的硬度以下表：

 

因为高铬铸铁 Ω101A原材料中的铬成分做到25%上下，因而该铝合金另外也具备优质的耐腐蚀特性，特别适合于锥双挤塑机大量被用以高钙奶添充的PVC颗粒料生产制造的工作状况标准，抵抗原文中所提及的PVC释放出来的氯离子含量的浸蚀。

轴套式锥双机筒的另一个优点是一旦内轴套被磨坏，客户能够自主便捷地拆换新的轴套。相对性于锥双机筒体来讲，内轴套的成本费依然比较有限，因而之上轴套式机筒无外乎客户的一种性价比高较高的挑选计划方案。

来源于：互联网