大家都了解塑料模具在成形后经常产生一些缺点的状况,这次比较严重危害到产品工件的一切正常应用,乃至造成 生产制造的产品工件没法应用,那样会比较严重危害到生产制造产品工件的成本费,工作效能。因而大家一定要在开展营造模貝成形前搞好有关的准备工作,查出来造成 这种缺点的实际缘故。

塑料模具成形普遍缺点

1、缺胶

(1) 假如多模光纤腔中的一个缺胶,很有可能由于入水点大小不一,或者各模芯的过流道长度有差别。

(2)模貝排气管不太好也可以导致缺胶,但经常伴随烧糊。

2、缩水率

(1)产品壁厚不匀称造成的缩水率状况。

(2)产品壁厚匀称造成的缩水率状况。

状况: 产品表面有波浪纹状况 缘故: (1)可能是塑料机的CUSHION VOLUME 沒有或不够。 (2)可能是倒流避免阀姿势不畅。

3、烧糊

提议: 在模貝上磨排气管,或者变更入水位到有利于排气管处。

4、黑边

状况: 产品由入水部位起黑边拓宽出去。

5、产品的表面光泽度欠佳,呈云雾缭绕状。

6、银白色花纹: 在塑胶粒流动性的方位上出現一色线框。

7、气痕: 以产品的入水口为管理中心产生波浪状。

8、熔接痕:

在产品的主骨处造成的结合线。

(1)彻底清除熔接痕很艰难。

(2)入水点的是多少也危害熔接痕的总数。

(3)其他考虑到改进的方式:

a: 变更入水方式。

b: 提升排气管机器设备。

c: 在熔接痕出現的地区加骨。

9、喷涌流: 在入水一部分起产生泥鳅状的线框。

(1)其他改进方式:

能够在入水塑胶粒注入的地区加阻拦针。

10、 残渣: 产品中沾有残渣

其他缘故:流道COLD SLUG WELL 沒有省光。使顶出时造成碎渣,留到冷料井中。使产品表面出現残渣(PC料更甚)。

来源于：外太空模具网