润滑剂是一类用于改进塑胶，硫化橡胶等高聚物的生产加工性能和传导率性能的改性剂。除一般实际意义上的降低摩擦，提高树脂或塑胶粒生产过程中的流通性和出模性作用外，润滑剂的作用还可拓宽到提升产品的表面光滑性，避免产品中间互相黏连等页面性能层面。就生产加工改性材料作用来讲，润滑剂在高聚物生产过程关键减少树脂或塑胶粒与生产设备中间和高聚物分子结构中间的互相摩擦，从而做到减少扭距，节省耗能，推动流动性和提高品质的目地。

润滑剂可分成内、外润滑剂二种，内、外润滑剂的区别关键就其与树脂的相溶性尺寸。

内润滑剂与树脂的感染力大，其作用是减少生物大分子间的作用力;

外润滑剂与树脂的感染力小，其作用是减少树与加工设备中间的磨擦。

内、外润滑剂之分仅仅相对来说，并无严苛区划规范。 在旋光性不一样的树脂中，内、外润滑剂的作用有可能产生变化。

一、润滑剂的作用

内润滑剂的作用有下列三个层面：

(1)使树脂平稳地熔融，避免熔融时转距大幅度上升;

(2)减少树脂熔化黏度，提升流通性，使挤出机螺杆转距降低，提升挤压量和总产量;

(3)提高生产能力，降低机器设备负载，提高动能高效率。

外润滑剂的作用有下列五个层面：

(1)避免因为树脂与成形金属材料表面磨擦热所造成树脂的溶解及上色;

(2)避免在成形加工设备表面煅烧;

(3)提高滚桶表面的脱离性能;

(4)提高出模性;

(5)提高制成品表面的光滑性。

二、润滑剂的类型

饱和状态氮化合物――饱和状态氮化合物按旋光性可分成非极性烃（如聚乙烯蜡和聚丙稀蜡）、旋光性烃（如氯化石蜡52及空气氧化高压聚乙烯等）。关键用以PVC无毒性外润滑剂。  液体石蜡――别名工业白油，为没有颜色全透明液體，可作为PVC的透光性内润滑剂，使用量为 0.5 份上下。在挤压加工工艺中，液体石蜡的前期润湿性不错，且不危害耐热性； 固体石蜡――又称之为纯天然石腊，白固态，可作为PVC的外润滑剂，使用量 0.1~1.0 份，使用量太交流会危害清晰度； 纳米微晶石腊――又称之为高溶点石腊，外型为白或淡黄色固体，因结晶体微细而称之为纳米微晶石腊。润化实际效果和耐热性好于其他石腊。在PVC中使用量较小，一般为 0.1~0.2 份； 低含量高压聚乙烯――又被称为聚乙烯蜡，外型为自色或淡黄色固体，透光性差。可用以PVC挤压和压延加工，使用量一般为 0.5 份下列； 空气氧化聚乙烯蜡――为聚乙烯蜡一部分空气氧化的物质，外型为白色粉末；具备优质的内、外润化作用，透光性好，价格便宜；使用量为 0.1~1.0 份； 氯化石蜡52――同PVC相溶性好，透光性差，与其他润滑剂并且用效果非常的好。使用量 0.3 下列为宜。

金属材料皂类――既是优质的无卤阻燃剂，也是一种润滑剂，其中、外润化作用兼具，不一样种类偏重于稍有不一样。  常见的金属材料皂类用以润滑剂时添加量如：PbSt――0.2~1.0份；LiSt――0.6份；CaSt――0.2~1.5份；ZnSt――0.15；BaSt――0.2~1.0份。

脂环族酚胺――包含单油酸氟苯和双人体脂肪氟苯两类。 单人体脂肪氟苯――关键呈内润化作用，实际种类有聚醚酸胺、芥酸酞胺及蓖麻油酸酞胺等； 双油酸酞胺――关键呈外润化作用，实际种类有N，N―亚乙基双聚醚胺及N，N―亚乙基双蓖麻醇酸酸胺等。

油酸脂类 聚醚丁脂――外型为没有颜色或浅黄色稠状液體，在PVC中之内润化为主导兼外润化作用，使用量0.5~1.5份； 单聚醚甘油酯――编号GMS，外型为白结晶状固态，为PVC的优质内润滑剂。对透光性危害小，添加量小于1.5份，可与聚醚并且用。

脂肪醇类 硬脂醇――外型为白细珠状物质，起内润化作用，全透明好，在PVC中使用量0.2~0.5份，除此之外，还可用以PS中； 季戊四醇 ――PVC高溫润滑剂，使用量0.2~0.5份。

三、润滑剂的采用规则

1、依不一样生产加工方式挑选

▶▶ a、压延成型――目地是避免粘辊、减少溶体黏度及提高流通性。润滑剂运用内润滑剂和外润滑剂相互配合应用，常见种类以金属材料皂为主导，并适度配上聚醚;

▶▶ b、挤压及注塑工艺――目地是减少黏度、提高流通性及便于出模。润滑剂一般之内润滑剂为主导，主润滑剂一般以酯、蜡相互配合应用;

▶▶ c、压模及压层成形――之外润滑剂为主导，常见种类为蜡类润滑剂;

▶▶ d、糊产品的成形――润滑剂使用量较少，之内润滑剂为主导，并以液體润滑剂为宜。

2、依不一样产品采用

软产品 (软产品因其带有大里增粘剂，而增粘剂大多数兼其有优质的润湿性，因此 润滑剂的使用量较少。)

a、在保护膜秘方中，采用金属材料皂类和液體复合型增稠剂，相互配合使聚醚(使用量低于0.5份);

b、针对注塑膜，为避免黏连，可采用聚醚单甘油酯;

c、在电缆料秘方中，如添加填充料，可选用高溶点蜡0.3~0.5份为润滑剂。

硬产品(润滑剂的消耗量超过软产品，对润化性能规定较高。)

a、全透明无毒性产品，如注塑瓶及全透明塑胶板材等，常见的有OP蜡及 E蜡等，添加量为 0.3~0.5 份，也可与 0.5 份聚醚正丁酯或 0.5 份聚醚相互配合。

b、不全透明产品如板才及管件等，常见金属材料皂、石腊及聚醚并且用。金属材料皂添加量为 1~2 份，石腊及聚醚添加壁为 0.3~0.5 份。

3、共混树脂的危害

a、为改进PVC的冲击性性能，常共混ABS、CPE及MBS等树脂;但因为这种共混树脂与润滑剂相溶性大，故需相对提升润滑剂消耗量。

b、为改进PVC的表面光泽度，常添加氯乙烯―乙酸乙烯酯预聚物，也必须相对提升润滑剂使用量。

4、润滑剂与其他改性剂的关联 

a、PVC中的无卤阻燃剂有一定的润化作用，不一样无卤阻燃剂的润湿性尺寸以下： 金属材料皂>液體复合型金属材料皂类>铅盐>月桂酸锡>富马酸锡、碳醇有机锡。因而，针对无卤阻燃剂润化作用大的，在其秘方中可相对降低润滑剂的使用量。有机化学碳醇锡类无卤阻燃剂欠缺外润湿性，秘方中需适度添加外润滑剂;而二丁基锡羧基酯无卤阻燃剂的外润化作用突显，秘方中可适度降低外润滑剂的使用量。

b、加工助剂大多数兼具外润化作用，可相对降低润滑剂的添加量。

c、秘方中带有很多非润化填充料时，应相对提升内、外润滑剂的添加量。

5、润滑剂的使用量

在一个秘方中，一般应取用内、外润滑剂并且用。润滑剂的使用量随生产加工方式不一样而异。

压延成型：内润滑剂--0.3~0.8份，外润滑剂--0.2~0.8份;

挤压及注塑加工：内润滑剂--0.5~1.0份，外润滑剂--0.2~0.4份。

来源于：塑胶技术服务