为何塑料薄膜包装印刷和复合型前，务必开展表面预备处理?关键有分子式的非极性特点、表面能低、改性剂的危害、有机化学可靠性强等四个层面的缘故。

一、分子式的非极性特点

塑料薄膜印刷包装的关键板材中，高压聚乙烯(PE)是一种非极性的高分子材料有机物，临界值表面支撑力小，可塑性强，与油墨的亲和性很差。

聚丙稀(PP)每一个模块都带有一个羟基，它是一种弱旋光性官能团，大部分也归属于非极性的高分子材料有机化学化台切，但是其临界值表面支撑力要超过高压聚乙烯(PE)，因此 聚丙稀(PP)的包装印刷适性要比高压聚乙烯(PE)好一些。

二、表面能低

高压聚乙烯(PE)、聚丙稀(PP)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚乙烯(PVC)等塑料薄膜的表面能都较低。

高分子材料高聚物的表面能越低，其表面支撑力越小，越不容易被液體所侵润。异戊橡胶塑料就具备这类特性。

要使油墨与印刷工艺原材料获得充足侵润，应以印刷工艺原材料的表面支撑力相当于或超过油墨的表面支撑力。解决方案仅有对异戊橡胶塑料开展预备处理，以提升其表面能。

三、改性剂的危害

PE、PP等环氧树脂在生产制造全过程中，为了更好地使塑料薄膜非常容易张口，具备防静电、抗老化、防紫外线照射等特性，就需要添加一定量的改性剂，如开口剂，抗静电剂、增稠剂等，这种在环氧树脂中的改性剂，在塑料高溫成形生产加工中，便会迟缓地产生表面转移，产生油渍，使塑料薄膜不容易与其他化学物质黏合。

这类状况具备持续性，因此 ，塑料薄膜和塑料产品表面预备处理后，要马上开展包装印刷，置放時间越长，包装印刷色牢度越差。

四、有机化学可靠性强

PE和PP塑料薄膜不但表面光洁，并且可耐大部分酸、碱的浸蚀，在常温状态不溶解一般有机溶剂，进而使塑料薄膜表面对油墨、建筑涂料等黏附力很差。

上述所说情况说明，异戊橡胶塑料薄膜包装印刷在开展热接、喷涂、复合型、电镀工艺、烫印等第二次生产加工前，务必开展表面解决。授予塑料表面旋光性，改进表面情况和特性，扩大页面结合性。

总的来说，塑料薄膜和塑料产品表面预备处理后，要马上开展包装印刷，置放時间越长，包装印刷色牢度越差。

来源于：塑料技术服务