以往十几年来CAD/CAM技术性的发展趋势与营销推广，模具领域率首先完成了智能化虚似安装。CAD手机软件分模、模流分析、CAM软件迅速形成后处理工艺CNC编码及生产加工途径的提升等运用在模具领域早已普及化。

一般模具全是散件生产制造，如何合理的操纵生产过程中的精密度，不许上道工艺过程的误差值带到下一道工艺流程已变成模具生产厂家头痛的难题。假如等所有生产加工进行拼装时才发现问题，那必然导致成本费的极大消耗，也危害供货周期。另外，模具的样子非常复杂，许多是斜面特点，相互之间的相互配合规格十分关键，必须一种便捷的方式明确生产加工是不是与设计方案规定相一致。并且因为模具许多状况下存有本身容积大、净重重、运送不方便的难题，那样它就必须一种能随意挪动的测量系统软件来合适测量它。

骨节臂测量仪挪动便捷，能够置放于生产车间任何地方开展当场工作中，另外能够配置开启与激光器扫描仪测头，迅速收集海量信息，精密度又能考虑于这类大中型模具的规定，根据配置具备强劲CAD作用的工业生产级测量手机软件PC-DMIS，能够完成与初始CAD实体模型的核对剖析，相对性于大中型移动式设备而言骨节臂测量仪成本费又低，对场所又无规定，因此变成合适大中型模具当场测量的最好计划方案之一!

骨节臂测量仪在模具领域的运用关键分为三类：

一、 斜面、孔距的检验：

根据斜面扫描仪的方法能迅速判断全部工件的误差值。

模具检验的要点：

因为模具在分模时全是以工件的CAD原形来分模、抽芯的，许多工件在设计方案时全是以总安装平面坐标来模型的，但是当加工厂在生产制造模具却有自身的制作工艺基准，这就是如果你去测量时必须掌握清晰加工工艺基准是如何的，模具的CAD平面坐标是不是与加工工艺基准一致，假如不一致那大家得对CAD实体模型的平面坐标开展调节，以确保加工工艺基准与测量基准相一致，以降低基准不重叠误差值!

因为模具在分模时全是以工件的CAD原形来分模、抽蕊的，许多工件在设计方案时全是以总安装坐系来模型的，但是当加工厂在生产制造模具却有自身的制作工艺基准，这就是如果你去测量时必须掌握清晰加工工艺基准是如何的，模具的CAD平面坐标是不是与加工工艺基准一致，假如不一致那大家得对CAD实体模型的平面坐标开展调节，以确保加工工艺基准与测量基准相一致，以降低基准不重叠误差值!

因为大中型模具的数学模型都比较繁杂，有时候会存有CAD导进时，因为手机软件中间的优化算法不一样会出現批、破面、形变面等状况，假如测量手机软件能直读模具的原档文档那么就会防止因为CAD文档导进丢面而危害测量工作中!

Tango-R骨节臂测量器是我们测量秉持海克斯康20很多年的携带式测量工作经验，历经一系列自主创新改善全新发布的一款性价比高的携带式测量机，与全部流行的计量检定手机软件兼容，是一款运用普遍、应用灵便的当场测量专用工具，为更普遍的工业生产行业出示了全新升级的计量检定解决方法。

二、模具仿造

在CAD/CAM未普及化时，许多大中型模具全是根据仿型生产加工及其手工制作修模等方法产生的，可是因为销售市场的要求有时候需再次对原先的模具开展拷贝、改进等，这时候就必须一种仪器设备来获得原先物件的空间信息，再根据其他CAD手机软件开展智能化。

例如：许多发动机缸体的发动机燃烧室的最后定形，全是根据很数次修模及检测才得出去的商品，这时候就必须对目前的商品开展反求，以储存详细的CAD数据信息，便于下一次生产加工模具用。那样，不用不断再修模就能做到最优化的实际效果。

三、模具恢复、剖析

对要恢复的地区开展扫描仪，把扫描仪获得地数据信息与模具设计方案的CAD文本文档开展核对，掌握要恢复的地区及其量化分析要恢复的地区便于修模工作人员以问题为导向。在修模全过程中，实际操作工作人员随时随地能够对有什么问题的地区开展扫描仪并剖析，直至获得令人满意的結果。

来源于：我们测量