聚对苯二甲酸乙二酯(PET)吹塑瓶的生产制造按型坯的预成形不一样可分成注入拉申吹塑(通称注拉吹)和挤压拉申吹塑(通称挤拉吹)。在这里二种成形方式中，因为注拉吹工艺易操纵，生产制造高效率，废残品少而比较通用性。

PET吹塑瓶可分成两大类，一类是有压瓶，如充灌汽水的瓶;另一类为无压瓶，如充灌水、茶、油等的瓶。茶矿泉水瓶是复混肥了聚萘二甲酸乙二酯(PEN)的改性材料PET瓶或PET与热固性聚芳酯的复合型瓶，在归类上属热瓶，可耐高温80℃之上;水瓶座则属冷瓶，对耐温性无规定。在成形工艺上热瓶与冷瓶类似。

下列关键探讨冷瓶中的有压矿泉水瓶成形工艺。

机器设备

伴随着高新科技的不断发展和生产制造的产业化，PET中空吹塑机自动化技术水平愈来愈高，生产率也愈来愈高。机器设备生产量持续提升，由过去的每钟头生产制造好几千个瓶发展趋势到现在每钟头生产制造上万个瓶。实际操作也由以往的手动式按钮开关发展趋势为如今的全电脑控制，大幅度降低了工艺实际操作上的难度系数，提升了工艺的可靠性。

现阶段，注拉吹机器设备的生产商关键有荷兰的SIDEL企业、法国的KRONES企业等。尽管生产商不一样，但其机器设备基本原理类似，一般均包含供坯系统软件、加温系统软件、吹瓶系统软件、自动控制系统和锅炉辅机五绝大多数。

吹塑工艺

PET瓶吹塑工艺步骤。危害PET瓶吹塑工艺的关键要素有瓶坯、加温、预吹、模貝及自然环境等。

瓶坯：制取吹塑瓶时，最先将PET切成片注入成形为瓶坯，它规定二次收购 料占比不可以过高(5%下列)，收购 频次不可以超出2次，并且含量及黏度不可以过低(含量31000-50000，特点黏度0.78-0.85cm3/g)。注塑工艺的瓶坯需储放48h之上方能应用。加温后不起作用完的瓶坯，务必再储放48h之上方能再次加温应用。瓶坯的储放時间不可以超出六个月。瓶坯的好坏非常大水平上在于PET原材料的好坏，应挑选易吹胀、易定形的原材料，并制订有效的瓶坯成形工艺。

试验说明，一样黏度的PET原材料成形的瓶坯，進口的原材料要比国内料易吹塑成形;而同一批号的瓶坯，生产制造日期不一样，吹塑工艺也很有可能有很大区别。瓶坯的好坏决策了吹塑工艺的难度系数，对瓶坯的规定是纯真、全透明、结晶状、一样色、注点长短及周边晕斑适合。

加温：瓶坯的加温由加温烘干箱来进行，其溫度由人力设置，自动调节。烘干箱中由远红外线led灯管传出远红外对瓶坯辐射源加温，由烘干箱底端离心风机开展热力循环，使烘干箱内溫度匀称。瓶坯在烘干箱中往前健身运动的另外匀速转动，使瓶坯壁遇热匀称。led灯管的布局在烘干箱中由上而下一般呈"区"字型，两边多，正中间少。烘干箱的发热量由led灯管打开总数、总体溫度设置、烘干箱输出功率及每段加温比一同操纵。led灯管的打开要融合预吹瓶开展调节。

要使烘干箱能够更好地充分发挥，其高宽比、制冷板等的调节很重要，若调节不善，吹塑的时候容易出現胀瓶塞(瓶塞增大)、硬颈部(头颈料拉不动)等缺点。

预吹：预吹是二步吹瓶法中很重要的一个流程，它就是指吹塑全过程中在拉申杆降低的另外逐渐预吹气，使瓶坯初显样子。这一工艺流程中预吹部位、预吹工作压力和吹气检查总流量是三个关键工艺要素。预吹瓶样子的好坏决策了吹塑工艺的难度系数与玻璃瓶特性的好坏。

一切正常的预吹瓶样子为纺锤形，出现异常的则有亚铃状、摇杆状等，如图2所显示。导致出现异常样子的缘故有部分加温不善，预吹工作压力或吹气检查总流量不够等，而预吹瓶的尺寸则在于预吹工作压力及预吹部位。在生产制造时要保持一台机器设备全部预吹瓶尺寸及样子一致，若有差别则要找寻实际缘故，可依据预吹瓶状况调节加温或预吹工艺。预吹压力的大小随玻璃瓶规格型号、机器设备工作能力不一样而异，一般容积大、预吹工作压力要小;机器设备生产量高，预吹工作压力也高。

即便选用同一机械设备生产同一规格型号的玻璃瓶，因为PET原材料特性的差别，其所需预吹工作压力也各有不同。玻璃纤维提高的PET原材料，较小的预吹工作压力就可以使玻璃瓶底端的生物大分子恰当趋向;另一些用材不善或成形工艺不适度的瓶坯，注点附近有很多的应力不容易消散，假如吹塑，经常在注点处炸破或在应力测试中从注点处崩裂、漏水。

依据趋向标准，这时可如所显示把led灯管移除2-3支至注点上边打开，给与注点处充足加温，出示充足发热量，促进其快速趋向。针对已加温二次应用的瓶坯或储放時间超标准的瓶坯，因为时温等差效用，二者成形工艺类似，与一切正常瓶坯对比，其规定的发热量要少，预吹工作压力也可适度减少。

锅炉辅机及模貝：锅炉辅机关键指保持模貝控温的机器设备。模貝控温对保持商品的可靠性有关键功效。一般瓶体溫度高，瓶底温度低。对冷瓶而言，因为其底端的制冷实际效果决策了分子结构定项的水平，将温控在5-8℃为宜;而热瓶底端的溫度则要高得多。模貝是危害PET瓶吹塑工艺的关键要素，模貝样子的好坏会缓解或增加工艺调节的难度系数，如筋板、衔接区的倾斜度及底端的排热情况等都对工艺调节有影响。

自然环境：工作环境的优劣对工艺调节也是有很大危害，稳定的标准能够保持工艺的平稳及商品的平稳。PET瓶吹塑成形一般在室内温度、低温干燥情况下为宜。

别的规定

有压瓶应另外考虑应力测试与耐压测试的规定。应力测试是为避免PET瓶罐装饮品时瓶底与润滑液(偏碱)触碰全过程中造成分子结构链的溶解而产生裂开、漏水等开展的本质质量管理;耐压测试则是避免瓶里充进一定工作压力汽体后造成崩裂而开展的质量管理。

为考虑这二种必须，定位点薄厚要操纵在一定范畴内，一般状况是定位点薄，应力测试不错，抗压较弱;定位点厚，耐压测试不错，应力测试较弱。自然，应力测试的結果还与定位点周边衔接地区料的沉积有非常大关联，这要依据具体工作经验开展调节。

总结

PET瓶吹塑工艺的调节，是对于相对的原材料开展的，假如原材料不佳，对工艺的规定就很严苛，甚至是无法吹塑出达标的玻璃瓶。

来源于：塑胶技术服务