挤出模的调节

实际操作工作人员务必了解自身所实际操作的挤出机，要恰当把握挤出机螺杆的特点、加温和制冷的操纵、仪表盘特点、光缆牵引机的操纵模具的构造及安装状况等，便于恰当地把握挤出加工工艺标准，恰当地实际操作设备。

调节的一般操作流程以下：

(1) 开机前要查验温度操纵是不是灵巧，仪表盘是不是失效，制冷水道是不是通畅等。一般 选用温度计、通冷却循环水等方式开展检验。

(2) 按挤出机安全操作规程将挤出机的挤出机螺杆、料筒及模头开展加温，待温度升到设置温度后，须再隔热保温十分钟左右方能开机，促使设备各一部分温度保持稳定。

(3) 开机前一定要将模头各一部分连接 螺丝和地脚螺栓趁着热扭紧。在原材料未被挤出以前，作业者不可立在模口的正前，以避免地脚螺栓或螺丝开裂而造成意外事故。

(4) 逐渐挤出时，挤出机螺杆转速比宜用慢速度，随后再慢慢加速，以避免启动负载而毁坏零件。

(5) 开机时，先放小量原材料，并维持投料平衡，投料时要密切关注扭距等各种各样表值，待原材料从模头模口挤出来并牵上牵引带机器设备后，才可以慢慢提升料量直到一切正常挤出。

(6) 逐渐牵引带时，定形模与模头需有一定的间距便于于牵引带。将水道开启(留意不能将水淋在模头，不然会造成模头进料紊乱而造成 切料或堵模)，样子繁杂内腔较小及一模两腔铝型材需将定形模的后盖板开启;在确定挤出原材料熔融一切正常后，根据已设定好的牵引带将原材料牵至光缆牵引机上。减少定形台与模头中间的间距，盖上后盖板，起动机械泵，待挤出速度牵引带速率基础均衡时，观查铝型材至一切正常挤出后再将定形台与模头间距缩到理想化值。

(7) 若发觉型坯在定形模通道端大便不成型或内筋黏附于铝型材内壁面时，能用尖口专用工具在第一节定形模通道端型坯大便不成型位置或内筋位置戳多个小孔，使小内腔与空气全线贯通，型坯进定形模时呈敞开式，便于产生负压力，促进型坯牢牢地粘贴于定形模的模壁。

(8) 如遇堵模(未堵住)状况，应该马上将定形台后退或提升牵引带速率，或另外执行之上二种计划方案，随后再根据加工工艺调节以恢复过来生产制造。若已堵住执行所述计划方案失效时，则应该马上将定形台后退，并沿定形模铲断原材料，关掉定形模的水汽，减少牵引带速率，将铝型材从定形模中迟缓拉出。如果有一部分铝型材断在定形模中，则需拆卸定形模，并将产成品彻底消除整洁。

(9) 关机时一般需先放关机料将机内的生产制造料挤出排空，随后关机并趁着热拆装模头开展清模解决。

 

挤出模的维护保养

1、在维护保养与清除全过程中装卸搬运或清除不善，是损害模具的关键缘故之一。因而，模具的拆装与清除应由技术专业工作人员进行。

2、模头在拆装清除时要应用红铜元器件。

3、模头拼接面(突面)能用细磨刀石或金相砂纸给予清除。

4、模具有安装以前，流道运用金相砂纸打磨抛光至低表面粗糙度，并涂以层析有机硅材料酯，便于在长期性存储全过程中降低汽体和水分浸蚀维护流道。

5、在安装全过程中，全部的地脚螺栓、螺丝安装表层及外螺纹，都务必涂有高温润滑脂。

6、定形模在拆装时，应留意防止撞击;安裝时，应按型板序号排序安裝。

7、储水箱在日常维护保养中应保证定形块装进后四侧留出适度调整主题活动室内空间。

 

挤出模的存储

1、模具应存储在干躁、清理自然通风的仓库内，禁止与腐蚀品同库存量放;

2、模具应用结束，务必清除整洁，再次拼装好。骨架密封后，存进仓库;

3、模具应储放在专用型的模具存储架子上，保证放置安全性、存储便捷。

来源于：聚风塑胶