伴随着滚塑成型加工工艺的持续发展趋势，滚塑产品的类型持续提升，运用范畴也不断发展。现阶段，世界各国滚塑产品的涉及到领域包含代步工具、道路交通安全设备、服务业、河流航道疏浚、建筑行业、污水处理、药业食品类、电子器件、化工厂、水产品养殖、印染这些。

 

1、容器类滚塑制件

这类塑料制件普遍用以存储和送料箱，贮不锈钢水槽、各种各样工业级化工品存储和运送器皿，如酸、碱、盐、化学农药、化肥储槽，化工厂、工业生产喷涂、希土制得中的洗槽、反应釜、塑料周转箱、垃圾桶、玻璃钢化粪池、生活水箱这些。如用菲力浦企业的滚塑级高密度聚乙烯环氧树脂“Maricxcl―100”制取的滚塑高密度聚乙烯桶，能够同金属材料桶相提并论，并且它耐溶剂腐蚀好，维护保养花费低。

2、代步工具用滚塑制件

主要是运用高压聚乙烯和聚乙烯糊环氧树脂，滚塑各种各样轿车用件，如中央空调弯头、漩涡管、椅背、护栏、汽车油箱、保险杠、门边框和换挡杆盖、电瓶罩壳，雪上汽车和摩托车的燃料箱、飞机油箱，游船以及储水箱，小帆船及其船和新船中间的缓存吸震器等。

 

3、体育器械、小玩具、艺术品类滚塑制件

关键有聚乙烯糊滚塑的各种各样制件，如水球比赛、水泵压力开关、小游泳池、游戏娱乐艇以及储水箱、单车坐垫，滚塑堆垛盘，冲浪板这些。因为滚塑模具能够选用精细浇筑、电铸等加工工艺生产制造;滚塑制件表层对模具凹模表层的精细结构“拷贝”实际效果非常好，因而滚塑法能够将产品做得非常精美美观大方，故常见于制得具备很大观赏性的商品，尤其是小玩具如小龙、芭比娃娃、小玩具沙盒、走秀模特实体模型、艺术品滚塑模具等。

4、各种大中型或非标准类滚塑制件

滚塑产品运用较多的也有各种各样壳体、罩壳、大中型管件等制件，如搁物架、设备机壳、保护罩、灯盖、农用喷雾器、家俱、木舟、露营车子蓬顶、运动场地设备、种植机、淋浴室、洗手间、电话间、广告宣传宣传牌、桌椅、道路路桩、交通锥、江科大浮标、防滑筒及其建筑工程施工天然屏障这些。

滚塑加工工艺生产加工的优势

适合橡塑制品大中型及巨型制件

绝大部分塑料成形制作工艺，在成形全过程中，塑料及模具均处在非常高的工作压力(气体压强)下，例如运用极其普遍的注塑加工、缩小橡塑制品，挤压.注塑等，因而运用这种成形加工工艺生产制造大中型塑料制件时，不但务必应用可以承担非常大工作压力的模具，使模具越来越沉重而繁杂，并且塑料成形机器设备也务必设计方案、生产制造得十分坚固，机模的生产加工生产制造难度系数相对扩大，成本上升。

与此相反，因为滚塑成型加工工艺只规定声卡机架的抗压强度足够支撑原材料、模具及声卡机架本身的净重，及其避免原材料泄露的闭合模力，因而即便滚塑大中型及巨型塑料制件，也不用应用十分沉重的机器设备与模具，机模的生产加工生产制造十分便捷，生产制造周期时间短、低成本。

从理论上讲，用滚塑成型加工工艺成形的制件，在规格上基本上沒有限制。而生产制造那样大的塑料器皿，如选用注塑成形，无需十分价格昂贵而巨大的注塑机器设备是不太可能的。

适用多种类、小批量生产塑料产品的生产制造

因为滚塑成型用模具不会受到外力，故模具简易、质优价廉、生产制造便捷。此外，滚塑机器设备也具备很大的操控性，一台滚塑机，既能够安裝一只大中型模具，也可以分配多个中小型棋具;它不但能够橡塑制品尺寸不一样的制件，并且还可以另外成形尺寸及样子均极不同样的产品，要是滚塑模具选用的原材料同样，产品薄厚非常，均可另外滚塑成型，因而滚塑成型加工工艺相较别的成形方式有更高的操控性。

滚塑成型非常容易转换产品的色调

滚塑成型每一次将原材料立即加到模具中，这使原材料均所有进到产品产品从模具中取下之后，再添加下一次成形所必须的原材料，因而在我们必须转换产品的色调时，既不至于消耗点点滴滴原材料，也不用消耗時间去清除设备与模具。在我们在应用多个模具滚塑成型同一种塑料产品时，还能够在不一样的模具中添加不一样色调的原材料，另外滚塑出不一样色调的塑料产品。

适合成形各种各样繁杂样子的空心制件　　 

滚塑成型全过程中，原材料是慢慢涂敷、堆积到滚塑模具的内表层上的，产品针对模具凹模上的纹路等精细结构有较强的拷贝工作能力;另外因为模具在成形全过程中不会受到外部的工作压力，能够立即选用精细铸造等方式制得具备精细结构的、样子繁杂的模具。

节省原料

滚塑产品的厚度较为匀称且倒圆角处稍厚，所以能充分运用原材料的效率，有益于节省原料;除此之外，在滚塑成型全过程中，沒有流道、进胶口等废弃物，一旦调节好之后，加工过程中基本上没回回炉废料，因而该加工工艺针对原材料的使用率极高。

来源于：塑料技术服务