一 、模仁、模胚

1.模胚在未拆卸以前，查验其型号规格、规格是不是与工程图纸合符，随后在标准角之对角面打上模具序号和模版编号，规定在每件模具方铁铣上模具序号;每件模具定位销也务必用电动打磨机刻上模具序号;导柱底端开排气管槽;B板四个角规定铣撬模坑，规格为20 * 45°*DP5。

2.好几个产品在同一套模具时，应遵照正中间产品大，附近产品小的标准，即工作压力所属的产品排位赛在中间，便于全套模走胶匀称。规定电镀工艺的产品和一样的产品应集中化在一起，规定油泵的产品集中化在一起。

3.分析面规定正桥好看，新模具外型表层尽可能不必划花、锈蚀，以确保模具美观大方干净整洁。后模仁规定整平，CNC加工刀纹尽量不毁坏，前实体模型胶位一部分省模务必依照粗凿精凿、粗磨刀石单方精油石、粗打磨砂纸水砂纸的次序省光后再打磨抛光(晒纹件不必打磨抛光)。

4.不在危害产品压射和确保顶针板抗压强度的标准下，规定模具承受力匀称加撑头，并关键考虑到在模具的正中间。撑头长短：3535下列模胚，撑头高宽比为方铁高加0.15-0.2毫米;3535之上模胚撑头高宽比为方铁高加0.2-0.3毫米，撑头一般固定不动在底版或B板上。

5.产品外型或产品安装好后，作业者手臂可触碰到的地区不能有益角。

6.唧嘴规定做精准定位止转，出胶口规定分析面平0.5-1.0Mm。唧嘴的长短尽量做短，以降低注入力。唧嘴精准定位阶梯面不能触碰到模仁或镶件。

7.模胚顶棍孔与唧嘴孔务必在同一管理中心上，顶棍孔直徑为Φ40，模胚在3555之上依据塑料机而列入3个，管理中心数为100，顶针底版规定匀称设定废弃物钉，废弃物钉高宽比务必一致。

8.全部模具务必生产加工码模槽，管理中心距为7英寸、10英寸、12英寸且直筒模规定铣码模坑，深25、宽25，长依模版尺寸而定。

9.全部模具之模仁、大镶件规定通制冷接水，尤其是胶位较为深、较为厚的地区，水道直徑8.0Mm，很大能为Φ10，超大为Φ12，间距为4.0Mm，离胶位最少保存6.0Mm。尽量减少部分模温过高，水道堵铜部位务必做阶梯，模仁和镶件的制冷水道用防潮圈从模胚连接出去，至始模通框，自来水管可立即根据模仁，接在模胚的控制面板上(控制面板与A板中间不可以出模)，进出水口一般建在非侧实际操作，自来水管渗水刻上‘IN1’、‘IN2’，出水出水刻上‘OUT1’、‘OUT2’。

10.防止电焊部位在显著外型处。

11.前后左右模框做深度加工时，最先务必校准数控车床主轴轴承与工作中橱柜台面竖直，确保尺寸公差±0.01mm;框底规定用飞镖铣平，框角四周用小于或等于Φ12车刀避空0.1，以确保框底端大规模整平，前后左右模框架图规定在同一管理中心上，确保尺寸公差±0.01mm。模仁正下方，规定用红丹查验是不是大规模触碰。

12.前后左右模仁磨正直角尺，规定直角尺尺寸公差±0.02，宽度规格一致;模仁侧边铣一凹形槽，刻上标准标记DUTAM和模具序号，部位与模胚标准角相对性应。一般状况下，前后左右模仁规定最先将顶针、镶针眼;装线孔生产加工进行以后，才可以再由CNC或线切割加工。

13.全部机械加工产品工件，务必事前准备好该产品工件将采用的全部专用工具，工装夹具能在数控车床上一次性生产加工进行，规定所有进行以后经查验才可以下机速度很,避免不断上机械加工。

14.全部电级在充放电生产加工以前，务必查验其外观设计是不是与图型一致(清角一部分)，其规格务必相当于图纸尺寸*缩水率火苗位省模容量(留纹以外)。模具技术工程师手机微信：1828765339 规定铜工充放电部位过400#打磨砂纸省光，不能残余刀纹或钼丝痕;标准位规定光洁、整平，不能残余毛边、利角。

15.全部火苗、线割、CNC、手工雕刻生产加工，务必认真仔细，确定准确无误以后，才可以开展下一道工艺流程生产加工。

二、构造

1.模具全部主题活动构件，如行位、斜导柱、推块、推板等，要做倾斜度上胶和倾斜度互配，互相摩擦位规定开油槽，常用不锈钢板材强度不能小于模仁强度。

2.全部模具铲基与行位符合斜坡，务必用磨床加工，不能选用电动打磨机生产加工。斜导柱倾斜度规定低于铲基倾斜度2°，铲基规定有反铲。

3.大行位总宽方位超出200mm需在中间做导向性 组织，一般选用黄铜做导向性块。

4.由行位互碰而成型的产品，规定行位做自锁互锁阶梯限定。

5.行位导向性块尽可能设计方案在模版上 ，行位两侧充压块。

6.对前模造成很大缠紧力部位，须在相匹配的后模部位匀称设定勾针，勾针规定精准定位且全部勾针方位一致，便于出模。

7.镶件精准定位规定有挂台或用镙钉固定不动，装好模后不能松脱。

8.模仁与模框般配之R角，不能紧配，须避空， 底边规定用车刀倒C角2*45°，与模框般配之R角规定：R框 1=R模仁。

三、流道

1.全部模具在确保成型品质的前提条件下尽可能减少流道行程安排，尽量减少横截面积，冷料穴为过流道直徑1.5倍,全部流道规定有冷料穴，如：唧嘴的正下方、过流道的终点、细水部位进胶的正下方等。

2.全部细水部位模具，模具过流道与水部位勾针务必打磨抛光。要确保进胶口畅顺，降低注塑加工工作压力且无沉渣留到产品上。

3.洪水模口流道横截面应制成环形或左右椭圆型，即高宽比规格比总宽规格大0.5-1.0前后左右须两端对齐，打磨抛光不能有移位状况，特殊情况下单侧流道规定为梯状。

4.进料口、水部位位不可以在显著外型处，电镀工艺产品进胶点要确保抗压强度，大水部位进粘胶与产品触碰处应以横截面积最少的伤口面，确保切除后不能有沉渣留到产品上。

5.深潜进胶的顶针或勾针部位，规定与分析面进胶口处距离一定间距，大概相当于流道直徑的1.5倍，以确保潜胶口的延展性，深潜进胶口务必打磨抛光。

6.传动齿轮模大水部位进粘胶在轴颈底端，用Φ1.0 的车刀对正在其中一个齿的尖点铣深0.5-0.6，宽1.2，深1.5，AB板镶件。当碰到镶埋孔要合在一起生产加工时，如不镶埋孔，则必须不断用分中棒分中，以确保同舟精密度。后模司筒针与前模插穿，须应用低于生产加工直径的钻咀开粗，便于铜公充放电生产加工。

四、压射系统软件

1.顶针遍布要有效匀称，尽可能挨近难出模部位及较最深处骨位，避免产品顶白形变;产品是斜坡或弧形面处的顶针，司筒、司筒针务必要做止转构造，内孔与产品斜坡或弧形面平行面。顶针与全部压射的胶位规定顶针内孔与胶位边保存相距间距：顶针尺寸为5毫米之内,相距1.0-1.5毫米;5-11mm,相距1.5-2.0Mm;11mm之上相距2.5毫米上下。

来源于：模具人杂志期刊