软PVC管材的生产工艺流程分成：原材料前解决、预塑、制粒、挤压管件4个一部分：

1、原材料前解决将常用的PVC环氧树脂、增粘剂、增稠剂、润滑液、填充料、色浆等开展筛粉、碾磨。

2、预塑将解决好的原材料用低效能捏合机开展长时间的预塑，促使各种各样调料分散化匀称，膨润消化吸收实际效果优良。

3、制粒可采用挤压或注塑混炼胶二种方式将预塑料制粒。

4、挤压管件用挤塑机按其进料方法分成平挤垂拉法[见图(a)]友谊挤平拉法[见图(b)]开展挤压管件。

软PVC管材挤压设备

软PVC管材成形加工工艺中异常情况、造成的原因及解决措施：

一、表面暗淡无光

造成原因：熔融欠佳、机头温度太低

解决措施：提升外壳温度、提升机头温度

二、塑料软管表面有顆粒

造成原因：环氧树脂筛粉不善或环氧树脂自身鱼眼镜头

解决措施：多用心筛粉环氧树脂或拆换环氧树脂

三、壁厚不圆

造成原因：挤压温度太高、制冷标准不适合

解决措施：减少生产加工温度、调节水流量和制冷槽长短

四、表面有云花、斑片状、不光滑面

造成原因：机头温度太高、模口粘料溶解、驾车时温度太高

解决措施：减少机头温度、清除模口、调节驾车温度，驾车前机头先擦一层润滑液

五、表管件出泡

造成原因：服务器温度过高、半成品加工中带有水份

解决措施：减少温度、半成品加工风干

六、壁厚够味痕

造成原因：机头内有残渣、模口、空心楼盖出入口有伤疤

解决措施：清除机头、将模口、空心楼盖打磨抛光解决

七、有溶接痕

造成原因：空心楼盖分离道构造不科学、机头温度太低、机头发动机压缩比小，定形长短过短，温度太高

解决措施：改善分离道构造、提升机头温度、改善机头设计方案主要参数

八、进料过软、管道松驰

进料过软、管道松驰

造成原因：温度操纵太高

解决措施：减少温度

九、管道大小不匀称

造成原因：料筒和挤出机螺杆空隙大，出現挤压单脉冲状况、机头发动机压缩比很小、送料不匀称、牵引带速率异常

解决措施：服务器要维修、改善机头设计方案、维修送料系统软件、校准牵引带速率，调节牵引带辊子

十、壁厚出現焦粒或溶解双黄线

造成原因：机头有盲区，原材料部分溶解、服务器内料部分溶解、服务器或机头温度过高、原材料可靠性差

解决措施：拆板清除或改善机头设计方案、清除服务器、调节温度、查验电热圈、改善秘方设计方案，提升原材料可靠性

十一、管道表面有黑点或残渣

造成原因：机头内有溶解存料

解决措施：提升转速比，用原材料带出残渣或溶解料，若失效则要清除料管

十二、管经尺寸规格型号不符合

造成原因：管经大：料管温度太低，拉申比小、管经小：料管温度太高，拉申比大

解决措施：调节料管温度，调节拉申比、调节料管温度，调节拉申比

来源于：塑胶技术服务