注塑制品颜色不匀的原因分析及解决方法： 

(1)添加剂外扩散欠佳，这类状况通常使进胶口周边出現纹路。

(2)塑胶或添加剂耐热性差，要平稳制品的色彩，一定要严苛固定不动生产制造标准，尤其是料温、料量和生产周期。

(3)对结晶型塑胶，尽可能使制品各一部分的制冷速率一致，针对壁厚差别大的制品，能用添加剂来掩蔽偏色，针对壁厚较匀称的制品要固定不动好料柔和模温。

(4)制品的造型设计和进胶口方式，部位对塑胶填充状况有影响，使制品的一些部分造成偏色，必需时要开展改动。

注塑制品颜色及光泽度缺点的原因分析一切正常状况下，注塑加工制品表层具备的光泽度关键由塑胶的种类、添加剂及模面的光滑度所决策。但常常也会由于一些别的的缘故导致产品的表层颜色及光泽度缺点、表层深色等缺点。

别的缘故及解决方法剖析以下：

(5)模貝光滑度差，凹模表层有铁锈等，模貝排气管欠佳。

(6)模貝的浇筑系统软件有缺陷，应扩大冷料井，扩大流道、打磨抛光流行道、分离道和进胶口。

(7)料温与模温稍低，必需时能用进胶口部分加温方法。

(8)生产加工工作压力过低、速率太慢、注入時间不够、凝汽式不够，导致密实度能力差进而表层深色。

(9)塑胶要充足熔融，但要避免料的溶解，遇热要平稳，制冷要充足，尤其是厚壁管的。

(10)避免冷料进到制品，必需时改成锁紧式弹黄或减少喷头溫度。

(11)应用的再生颗粒太多，塑胶或添加剂品质差，混有水蒸气或其他残渣，应用的润滑液品质差。

(12)锁合模力要充足。

来源于：塑胶技术服务