1 主题与应用领域

本标准了产品图片中应表述的內容及表述标准，有利于提升模具工程图纸的品质，使之能够更好地具体指导生产制造。本规范适用本企业商品研发部的模具设计方案的商品工程图纸的设计方案

 

2 內容

2.1 二维工程图纸

2.1.1 二维工程图纸务必合乎cad制图国家行业标准。

2.1.2 用PRO/E手机软件出二维图，文档配备內容应统一。

2.1.3 工程图纸线框宽、文字大小及线框应统一，粗实线、粗点划线线框宽为0.5毫米，细实线、浪线、双曲线、细点划线，双点划线图形界限为粗实线的1/3，虚线图形界限为粗实线的1/3，直线长为4mm,直线间距为毫米。字体样式(数据、文本)字高3.5毫米，线框宽0.35 mm。

2.1.4 图纸比例按国家行业标准，且复印出的工程图纸具体占比应与菜单栏中常注占比一致，不允许放缩。应依据产品构造尺寸，复杂性，有效选中绘图占比，不允许主视图过小，构造表述不清。不允许尺寸线遍布太密，无法鉴别。

2.1.5 工程图纸尺寸标明：

2.1.5.1 商品标准在图上应注出，尺寸的标明应统一标准。

2.1.5.2 工程图纸应尺寸齐备，恰当、清楚、有效，不错漏尺寸，尺寸线遍布有效。尺寸的标明应有利于模具的生产加工。

2.1.5.3 关键安装尺寸及关键零件、精准定位尺寸、必检尺寸应标明尺寸公差。其他尺寸标明未注公差等级表。

2.1.5.4 必检尺寸为商品的安装、外型的重要尺寸。必检尺寸后需加编号，编号方式为数据另加圆形。编号应按顺序排列，由左至右，自上而下，便于查看。

2.1.5.5 不容易标明的三维斜面标明较大 外观设计尺寸。

2.1.6 筋板须标出尺寸端尺寸，有倾斜度的位置标明尺寸时务必确立表述标明的尺寸为大端還是小端。

2.1.7 cad图思路清晰观点鲜明明亮，除去多余的弧形相断线。

2.1.8 技术标准的內容应包含：未注壁厚、未注圆弧、未注出模倾斜度、外型规定(如镜面玻璃、全透明件、喷涂、蚀纹等)、安装关联及空隙、必检尺寸以及它特别要求等。

2.1.9 外型需要纹路的用虚线标明总面积或范畴。

2.1.10 外观件在图上用粗双点划线注出外型面的部位。

2.1.11 二维图中运用细实线标明分析面的部位并且用文字描述。

2.1.12 不允许设进胶口的部位及不允许有顶出印痕的部位在图上标明。

2.1.13 若脱模方位与商品安装方位不一致，一般按商品脱模方位绘图，工程图纸上运用箭头符号标明商品安装方位及标准，并文字描述。

2.1.14 应标出工程图纸的情况，更换工程图纸有独特标明。

2.1.15 二维图应与三维图保持一致。三维图变更，二维图应同歩升级。

2.1.16 为了更好地便于建筑识图，在二维工程图纸适度部位提升三维轴侧图。

 

3.1 三维立体图

3.1.1 三维立体图全部构造运用实体线(Solid)表述，且不允许错漏构造或与二维图不统一。

3.1.2 三维图上与脱模方位及导轨滑块、抽芯健身运动方位竖直的商品內外表层均需加出模倾斜度，倾斜度尺寸以0.5°~1º为宜。加倾斜度前要确立商品的各分析面的部位及商品的安装、外型规定，以明确倾斜度的方位及尺寸。需插穿的部位需加1º至3º的倾斜度。在容许的状况下，倾斜度越大越好。筋板应在确保抗压强度。一般 模具设计任务书由结构设计师与模具室内设计师依据成型塑料商品制件的设计任务书明确提出，模具设计方案工作人员以成型塑料商品制件设计任务书、模具设计任务书为根据设计制作模具。

3.2 搜集、剖析、消化吸收初始材料

搜集整理相关制件设计方案、成型加工工艺、成型机器设备、机械加工制造及独特生产加工材料，以便设计方案模具时应用。

⑴消化吸收塑料制件图，掌握制件的主要用途，剖析塑料制件的工艺性能，尺寸精度等技术标准。比如塑料制件在表面样子、色调清晰度、性能指标层面的规定是啥，塑料件的几何图形构造、倾斜度、镶件等状况是不是有效，溶接痕、缩松等成型缺点的容许水平，是否喷涂、电镀工艺、热接、打孔等后生产加工。挑选塑料制件尺寸精度最大的尺寸开展剖析，看一下可能成型尺寸公差是不是小于塑料商品制件的尺寸公差，可否成型出符合规定的塑料商品制件来。除此之外，也要掌握塑料的熔融及成型加工工艺主要参数。

⑵消化吸收加工工艺材料，剖析加工工艺设计任务书所明确提出的成型方式、机器设备型号规格、原材料规格型号、模具结构特征等规定是不是适当，可否贯彻落实。成型原材料理应考虑塑料制件的抗压强度规定，具备好的流通性、匀称性和各向异性、耐热性。依据塑料制件的主要用途，成型原材料应考虑上色、电镀金属的标准、装饰艺术能、必需的延展性和塑性变形、透光性或是反过来的反射面特性、胶接性或是电焊焊接性等规定。

三、挑选成型机器设备

依据成型机器设备的类型来开展模具，因而务必熟识各种各样成型机器设备的特性、规格型号、特性。比如针对注塑机而言，在规格型号层面理应掌握以下几点：注入容积、锁模工作压力、注入工作压力、模具安裝尺寸、压射设备及尺寸、喷头孔直徑及喷头曲面半经、进胶口套精准定位圈尺寸、模具较大 薄厚和最少薄厚、模版行程安排等，实际见有关主要参数。要基本可能模具外观设计尺寸，分辨模具可否在选定的注入手机上下载和应用。

四、实际构造计划方案：

⑴明确模具种类，即注入模等。

⑵明确模具种类的关键构造挑选理想化的模具构造取决于明确必不可少的成型机器设备，理想化的凹模数，在肯定行得通的标准下会使模具自身的工作中考虑该塑料制件的生产工艺和生产制造经济发展的规定。对塑料制件的生产工艺规定是要确保塑料制件的几何图形样子，表层光滑度和尺寸精度。生产制造经济发展规定是要使塑料制件的低成本，生产制造高效率，模具能持续地工作中，使用期限长，节约人力资本。

危害模具构造及模具某些系统软件的要素许多，很繁杂：

①凹模布局。依据塑料件的几何图形结构特点、尺寸精度规定、大批量尺寸、模具生产制造难度系数、模具成本费等明确凹模总数以及排序方法。针对注入模而言，塑料制件精度为3级和3a级，净重为5克，选用硬底化浇筑系统软件，凹模数取4-6个;塑料制件为一般精度(4-5级)，成型原材料为部分结晶材料，凹模数可用16-20个;塑料制件净重为12-16克，凹模数取8-12个;而净重为50-100克的塑料制件，凹模数取4-八个。针对无定形的塑料制件提议凹模数为24-48个，16-32个和6-10个。当再再次提升塑料制件净重时，就非常少选用两腔模具。7-9级精度的塑料制件，数最多凹模数相较强调的4-5级精度的塑料增加至50%。

②明确分析面。分析面的部位要有益于模具生产加工，排气管、出模及成型实际操作，塑料制件的工艺性能等。

③明确浇筑系统软件(主浇道、分浇道及进胶口的样子、部位、尺寸)和排放系统(排气管的方式、排气管槽部位、尺寸)。

④挑选压射方法(小链、顶管施工、推板、整体式压射)，决策侧凹解决方式、抽芯方法。

⑤决策制冷、加温方法及加温制冷管沟的样子、部位、加温元器件的安裝位置。

⑥依据模具原材料、抗压强度测算或是工作经验数据信息，明确模具零件薄厚及外观设计尺寸，外观设计构造及全部联接、精准定位、导向性件部位。

⑦明确关键成型零件，零部件的结构形式。

⑧考虑到模具各一部分的抗压强度，测算成型零件工作中尺寸。之上这种难题假如解决了，模具的结构形式当然就解决了。这时候，就应当下手绘图模具构造手稿，为宣布制图做好提前准备。

⑨绘图模具图规定依照我国制图标准绘图，可是也规定融合我厂规范和我国未要求的加工厂习惯性方式。在画模具装配工艺图以前，应绘图工艺流程图，并要合乎制件图和加工工艺材料的规定。自下道工艺过程确保的尺寸，应在图标注写标明"加工工艺尺寸"字眼。假如成型后除开维修毛边以外，再不开展别的机械加工制造，那麼工艺流程图就与制件图完全一致。在工艺流程图下边最好是标明制件序号、名字、原材料、原材料缩水率、制图占比等。一般 就把工艺流程绘画在模具装配工艺图上。

A、绘图装配工艺框架图

  

绘图装配工艺图尽可能选用1：1的占比，先由凹模逐渐绘图，正视图与其他主视图另外绘制。模具装配工艺图应包含以下几点：

①模具成型一部分构造

②浇筑系统软件、排放系统的结构形式。

③分析面及分模取货方法。

④外观设计构造及全部联接件，精准定位、导向性件的部位。

⑤标明凹模高宽比尺寸(不强求，依据必须)及模具整体尺寸。

⑥辅助软件(取货卸模专用工具，校准专用工具等)。

⑦按序将所有零件编号编出，而且填好统计表。

⑧标明技术标准和使用说明书。

B、模具装配工艺图的技术标准內容：

①针对模具一些系统软件的特性规定。比如对压射系统软件、导轨滑块抽芯构造的安装规定。

②对模具机械加工工艺的规定。比如模具安装后分析面的迎合面的迎合空隙应不超0.05mm模具上、 下边的平面度规定，并强调由安装决策的尺寸和对该尺寸的规定。

③模具应用，装拆方式。

④抗氧化解决、模具序号、印字、标识、骨架密封、存放等规定。

⑤相关试件及检测层面的规定。

C、绘图所有零件图由模具装配工艺图拆画零件图的次序应是：先内后外，先繁杂后简易，先成型零件，后构造零件。

①图型规定：一定要按占比画，容许变大或变小。主视图挑选有效，投射恰当，布局恰当。为了更好地使生产加工专利号易看懂、便于安装，图型尽量与装配工艺图一致，图型要清楚。

②标明尺寸规定统一、集中化、井然有序、详细。标明尺寸的次序为：先标关键零件尺寸和脱模倾斜度，再标明相互配合尺寸，随后标明所有尺寸。在非关键零件图上先标明相互配合尺寸，后标明所有尺寸。

③粗糙度。把运用数最多的一种表面粗糙度标于工程图纸右上方，如标明"其他3.2。 "其他粗糙度符号在零件各表层各自标明。

④其他內容，比如零件名字、模具图号、原材料型号、热处理工艺和强度规定，金属表面处理、图型占比、随意尺寸的生产加工精度、技术性表明等都需要恰当填好。

D、审校、审图自身审校的內容是：

①模具以及零件与塑料件工程图纸的关联，模具及模具零件的材料、强度、尺寸精度，构造等是不是合乎塑料件工程图纸的规定。

②塑料制件层面塑料料流的流动性、缩松、溶接痕、裂开，出模倾斜度等是不是危害塑料制件的性能指标、尺寸精度、工艺性能等层面的规定。设计图案是否不够，生产加工是不是简易，成型原材料的缩水率采用是不是恰当。

③成型机器设备层面：注入量、注入工作压力、锁合模力是否足够，模具的安裝、塑料商品制件的型芯、出模是否难题，注塑机的喷头与哓口套是不是恰当地触碰。

④模具构造层面：

a.分析面部位及深度加工精度是不是满足要求，是否会产生溢料，出模后是不是能确保塑料制件留到有顶

出设备的模具一边。

b.出模方法是不是恰当，营销推广杆、推管的尺寸、部位、总数是不是适合，推板是否会被型芯卡死，是否会导致擦破成型零件。

c.模具溫度调整层面。电加热器的输出功率、总数;制冷物质的流动性路线部位、尺寸、总数是不是适合。

d.解决塑料制件制侧凹的方式，脱侧凹的组织是不是适当，比如斜导柱抽芯组织中的导轨滑块与摆杆是不是互相影响。

e.浇筑、排放系统的部位，尺寸是不是适当。

f.设计图

g.cad零件图上各模具零件安装 位置是不是适当，表明得是不是清晰，是否忽略

h.零件图上的零件序号、名字，制做总数、零件内制還是购入的，是标件還是非标件，零件相互配合解决精度、成型塑料制件高精度尺寸处的调整生产加工及容量，模具零件的原材料、热处理工艺、金属表面处理、表层深度加工水平是不是标识、描述清晰。

⑤零件关键零件、成型零件工作中尺寸及相互配合尺寸。尺寸数据应恰当准确无误，不必使经营者计算。

⑥查验所有零件图及装配工艺图的主视图部位，投射是不是恰当，怎么画是不是合乎绘图国家标准，是否忽略尺寸。

⑦校对生产加工特性：(全部零件的几何图形构造、主视图怎么画、尺寸标等是不是有益于生产加工)

⑧复算辅助软件的关键工作中尺寸审图师正常情况下按设计师自身审校新项目开展;可是要偏重于构造基本原理、使用性能及实际操作安全性层面。审批后并签名。并由有生产制造工作经验的专业技术人员核查，会签、查验生产制造工艺性能，随后才应送模具生产车间。

来源于：微注塑加工