如今伴随着我国经济的发展趋势，高精密塑胶模具的应用总数也日益提升，且客户对塑胶模具的应用规定也愈来愈高，文中就塑料瓶盖的模具设计方案，加工工艺方式和普遍产品质量问题作了简要的论述，并明确提出了一些较有效的解决方案，以提升塑料瓶盖的模具的应用高效率，提升塑料瓶盖的总体品质。

缺料一般在塑料造粒全过程中，因为模具的型腔添充不满意，进而导致零件的外观设计与设计方案不符合的状况叫缺料。

（1）机器设备方式

导致塑胶件缺料的加工工艺要素许多，在其中最重要的缘故是添充工作压力小，注入时间较短和模具温度低三个要素导致的。添充工作压力钟头，塑料机在注塑工艺时，会导致型腔的工作压力不够，塑胶难以填填满全部型腔，进而导致零件缺料;注入时间较短也会导致塑胶未彻底填满型腔，导致零件缺料;模具温度低，会加快塑胶凝结，液體流通性减少，也会导致塑胶不可以填满全部型腔，导致缺料状况。

（2）机器设备缘故

导致塑胶件缺料的机器设备缘故主要是射嘴一部分，一般为射嘴阻塞，一般方式是清除射嘴能够处理;射嘴溢胶也会导致缺料，该类常见故障一般需拆换射嘴。

（3）模具缘故

一般因为模具內部排气管不顺畅导致的，因为型腔内累积的气体没法排出来，会导致塑胶添充量不够，进而导致缺料，采用的对策是减少塑胶的填充速率或在模具上提升相对的排出气孔。

因为热流道系统阻塞或流动性不平衡导致塑胶耐磨材料流动性不畅顺，导致零件的缺料，一般采用的对策是提升缺料商品相对性应的热浇过流道溫度，并应用精美且整洁的原材料。

毛边一般产生在模具的分析部位上，如：模具的分析面、导轨滑块的相互配合部位、镶件的侧隙、摆杆的孔隙度等地区。当溢料难题不立即处理可能毛边扩张。镶件侧隙和摆杆孔隙度造成的溢料会使塑胶件卡在模具上，危害分模。

(1)加工工艺方式

一般因为塑料机的注塑加工工作压力过大或注塑加工的速率迅速的缘故导致的。因为其模具型腔内的髙压髙速导致模具的支撑力提升造成溢料的状况。一般处理的对策是增加注塑加工的時间和保压時间。

(2)机器设备层面

设备本身合模力不足。导致模具不可以一切正常卡紧，一般在挑选塑料机型号规格时，设备所校准的的额定值合模力一般须超过注入成形件轴径横截面积在注入时需产生的支撑力，不然将导致出模，产生毛边。当塑料机的合模设备调整不适合会造成合模不平衡 模具本身的平面度不足也会导致毛边状况。

(3)模具缘故

一般是因为模具的设计方案不科学所导致，此难题难以处理，需再次设计方案模具。

缩水率

塑胶缩水率状况关键是由于因为容积收拢，壁厚处的表层原材料被拉进，制冷后在制成品表层出現凹痕印痕。缩水率是制成品表层所产生的安全隐患中数最多的，大多数产生干壁厚处。

(1)加工工艺方式

注塑机注塑的速率和保压時间较少，促使塑胶件的的流通性不够，最先进到模具型腔的塑胶件制冷较快，无充足的保压時间来开展金属型铸，一般处理的对策是选用高些的注塑加工工作压力。

(2)模具缘故

塑料瓶盖的模具內部的排气管不顺畅，也会导致型腔内有不必要气体不可以清除，必须金属型铸的塑胶也较少，零件的收拢很大，一般对策为对模具开展维修保养和提升排气管。

来源于：外太空模具网