单螺杆挤出机挤压机常选用先经过塑化后的粒料来成形硬管，因而硬管产品的优劣在非常大水平上决策于半制品粒料塑化水平及匀称性。

粒料的塑化加工工艺路经一般有二种：一种是将捏和匀称的颗粒料在挤压机中塑化后，在发动机上释放圆条料的另外，由转动甩刀割成圆块状粒料;

另一种是将捏打料经密炼及挤压成型机里塑化后，拉做成一定薄厚、一定总宽的料片，叠成试卷，再切粒而成正方形粒料。

1、挤压塑化造粒

优势是密封性持续化，机器设备小投资，劳动效率低，噪音小，因而是现阶段造粒加工工艺的发展趋向。尤其单螺杆造粒挤压机，因为它混炼胶水平好、塑化匀称，已遭受广泛的高度重视。

但生产制造中务必留意以下几个方面：原材料务必有充足的粒度，以确保在捏和机中的混合匀称，不然在挤压成型造粒全过程中，颗粒会出現三盐基性硫酸铅的小白点、碳黑点、及填充物结团点等而危害品质。

环氧树脂务必采用松散型(即棉絮球形)环氧树脂，以防危害造粒挤压机的持续迸料。

挤压机外壳温度务必操纵在小于170℃，以防粒料外边已掉色，而內部有微孔板。那样的粒料在管路生产制造中进料不稳定，并非常容易溶解。

造粒全过程中必不可少常常替换滤网，以防废弃物渗入，或因为网被打爆而毁坏一切正常实际操作。

2、密炼挤压成型塑化造粒

密炼塑化及滚桶塑化的温度不适合太高，密炼塑化的料温不超过175-180℃，滚桶塑化的间隔不超过3mm。超低温多翻的加工工艺是较为台理的，另外，每一批粒料都规定塑化水平匀称理想化。

现分述以下：原材料在混合全过程中务必混和匀称，不然在挤压全过程中，三盐基性硫酸铅及硬脂酸钡非常容易进行析出，而且粒料的可靠性较弱，非常容易溶解。

在密炼塑化全过程中，料温过高，则挤压全过程中管道非常容易发毛、出泡。

无需密炼机，而用二道挤压成型塑化生产制造粒料时，要留意塑化温度不适合过低，不然管道非常容易变脆，而使平扁实验不可以合乎品质规定。

塑化温度过高，在挤压全过程中，工作压力就很大，主电机电流量便会上升。

来源于：塑胶技术服务