TPR/TPE等注塑工艺的制品易出現表面表面黯淡无光，或光泽度、颜色不匀称。

针对这类状况，文中汇总梳理了九点造成缘故及其解决方案。

(1) 注入速率过快，原材料停留時间太长也会造成制品表面光泽度降低

难题解决方案：应当减少注入速率，降低停留時间。

(2) 原材料耐热性差，受分解反应

难题解决方案：应取用耐热性好、光泽度好的原材料或在原材料中加上无卤阻燃剂。

(3) 料筒温度低，喷头温度过低也会造成 制品表面光泽度降低

难题解决方案：应当提升喷头温度，提升溶体温度。

(4) 模具温度过低，制冷速率过快，当溶体仍在充模时，在凹模内壁就产生了壳子，壳层遭受各种各样力的作用，使之皮肤变白变浑，减少制品表面光泽度

难题解决方案：应当提升模具表面温度，减少制冷速率或在模具进胶口处选用部分加温等对策。

(5) 模具表面光滑度差，使制品表面暗淡无光

难题解决方案应当挑选调质钢，细心打磨抛光模具表面，提升模具表面光滑度。

(6) 应用脱膜剂量太多，也会使制品表面出現该类缺点

难题解决方案：应当尽可能无需或应用小量脱膜剂，擦抹要匀称。

(7) 熔融时凝汽式过重会使原材料熔融不匀，原材料与添加剂混和不太好造成 制品表面颜色不匀称，

难题解决方案：应当适度提升凝汽式。

(8) 原材料中沾有残渣、不干躁也会使制品表面光泽度降低

难题解决方案：应当念头去除残渣，充足干躁原材料，必需时加设料仓空气干燥器。

(9) 流道、进胶口规格过小，排气管欠佳也会导致制品表面光泽度不太好

难题解决方案：应当增加流道、进胶口规格，加设排气管槽。

来源于：橡胶制品运用