塑料秘方设计方案表层看上去非常简单，但实际上包括了许多本质的联络，为了更好地设计方案出性能卓越、易生产加工、低价钱的秘方，挑选助剂时必须考虑到的要素许多，现明确提出下列好多个层面的要素仅供参考：

一、按要做到的目地采用助剂

按要做到的目地挑选适合的助剂种类，所添加助剂应能充分运用其预估作用，并做到要求指标值。要求指标值一般为商品的国家行业标准、国家标准，或顾客明确提出的特性规定。助剂的实际挑选范畴以下：

改性――选聚氨酯弹性体、热固性聚氨酯弹性体和刚度改性原材料。

提高――选玻纤、碳纤维材料、晶须和有机纤维。

阻燃性――溴类(一般溴系和环境保护溴系)、磷类、氮类、氮/磷复合型类澎涨型无卤阻燃剂、三氧化二锑、水合金属材料氢氧化镍。

防静电――各种抗静电剂。

导电性――碳类(碳黑、高纯石墨、碳纤维材料、纳米碳管)、碳化硅晶须和金属粉末、氢氧化物。

带磁――铁氧体磁芯磁粉探伤、希土磁粉探伤包含钐钴类(SmCo5或Sm2Co17)、塑料防静电镊子类(NdFeB)、钐铁氮类(SmFeN)、铝镍钴类磁粉探伤三大类。

传热――碳化硅晶须和金属粉、氢氧化物、氮化合物和渗碳体;碳类原材料如碳黑、碳纤维材料、高纯石墨和纳米碳管;半导体器件如硅、硼。

耐高温――玻纤、无机物填充料、耐高温剂如替代马来酰亚胺类和β晶体结构成核剂。

全透明――成核剂，对PP来讲α晶体结构成核剂的山梨醇系列产品Millad 3988实际效果最好是。

耐磨损――高纯石墨、二硫化钼、铜粉等。

绝缘层――煅烧高岭土。

隔绝――黑云母、蒙脱土、石英石等。

二、助剂对树脂具备可选择性

红磷阻燃剂对PA、PBT、PET合理;氮系阻燃剂对含氧量类合理，如PA、PBT、PET等;成核剂对共聚物聚丙稀效果非常的好;玻纤耐高温改性材料对晶形塑料效果非常的好，对非晶型塑料实际效果差;碳黑添充导电性塑料，在晶形树脂中效果非常的好。

三、助剂的形状

同一种成份的助剂，其形状不一样，对改性材料功效的充分发挥危害非常大。

1、助剂的样子

纤维助剂的提高效果非常的好。助剂的纤维化工艺水平能用高径表明，L/D越大、提高实际效果越好，这就是为何大家加玻纤要从排出气孔添加。熔融状态比粉状有益于维持高径，减少断纤概率。

球体状助剂的改性效果非常的好、光泽度高。硫酸钡为典型性的球体状助剂，因而高光泽PP的添充采用硫酸钡，一些较小幅度刚度改性也能用硫酸钡。

2、助剂的粒度

A.助剂粒度对物理性能的危害

粒度越小，对添充原材料的抗拉强度和冲击性抗压强度越有利。

B.助剂粒度对阻燃等级能的危害

无卤阻燃剂的粒度越小，阻燃性实际效果就越高。比如水合氢氧化物和三氧化二锑的粒度越小，做到同样阻燃性实际效果的添加量就越低。

C.助剂粒度对颜色的危害

着色剂的粒度越小，上色力越高、油漆附着力越强、颜色越匀称。但着色剂的粒度并不是越低越好，存有一个规定值，并且对不一样特性的规定值不一样。对上色力来讲，甲酰胺类着色剂的極限粒度为0.1μm，酞箐类着色剂的極限粒度为0.05μm。对油漆附着力来讲，着色剂的極限粒度为0.05μm上下。

D.助剂粒度对导电率能的危害

以碳黑为例子，其粒度越小，越易产生网状结构导电性通道，做到一样的导电性实际效果添加碳黑的量减少。但同着色剂一样，粒度也有一个规定值，粒度很小便于集聚而难以分散化，实际效果反而不太好。

3、助剂的金属表面处理

助剂与树脂的相溶性好些，那样才可以确保助剂与树脂按预期的构造开展分散化，确保设计方案指标值的进行，确保在使用期限内其实际效果长久充分发挥，耐抽提、耐转移、耐进行析出。如绝大多数秘方规定助剂与树脂匀称分散化，对高阻隔秘方则期待助剂在树脂中片层遍布。除表活剂等极少数助剂外，与树脂优良的相溶性是充分发挥其作用和提升加上量的重要。因而，务必想方设法提升或改进其相溶性，如选用相容剂或硅烷偶联剂开展表层活性解决等。

全部无机物类防腐剂的表层历经解决后，改性材料实际效果都是会提升。特别是在以填充料更为显著，其他也有玻纤、无机阻燃剂等。

金属表面处理以硅烷偶联剂和相容剂为主导，硅烷偶联剂实际如氯硅烷类、钛酸脂类和铝酸脂类，相容剂为树脂相匹配的马来酸酐热聚合高聚物。

来源于：塑料技术服务